Proyecto jassaf [Archivo]

jassaf

septiembre 16, 2008, 02:03 AM

Bueno ahora si voy a entrar de lleno en el proyecto de TORRE en ACRILICO y R L. Lo que se sobre esos temas es poco (no tienen nada que ver con mi profesión de médico) y lo he aprendido después de leer cerca de 100 “reviews” o tal vez más de cien. Como finaliza CARLO75 en su artículo “Viaje al centro de la RL” al citar la frase “Sólo el que intenta lo absurdo, logra lo imposible”.

Mis conocimientos de mecánica, hidráulica, física, diseño grafico y cualquier otra materia relacionada con el proyecto que pretendo llevar adelante me doy una calificación de 2/10, en lo que si me doy una calificación de 10/10 es armar y desarmar todos los componentes de una torre.

Pues bien tenía presupuestado actualizar la board, reemplazar la Gigabyte GA-N650SLI por la ASUS Maximus II Formula, pero unos días después me entero de la salida al mercado de la Rampage Extreme y su costo adicional pues usa DDR3. Me interesaba cualquier de las dos, pues hacen OC automático (de lo cual no se NADA!) pero la circunstancia de que el socket 775 desaparecía de producción me llevaron a este proyecto que va a durar más en el tiempo.

Como este proyecto consta de DOS PARTES: La torre en Acrilico y la RL, a medida que se vayan dando se las comentare. Rapidamente les comentare que tengo y a donde quiero llegar:

Lo que tengo:
141707 141708

Torre X-Superaliens marca ASPIRE con:
Gigabyte GA-N650SLI
C2D E6600 con cooler Zalman CNPS9500
XFX 8800GT
Corsair 2x1 Gb DDR2 800
Hiper Type-R Modular II 730 W

A donde quiero llegar:

Torre en Acrilico (Nacional) de 60x55x24 cms
141709 141710
Tiene una particularidad la posición de la board, esta separada 2,5 cms del panel trasero por lo que se deberá suplementar la fijación de la VGA o cualquier tarjeta PCI, además contara con sólo 3 ranuras para PCI y un espacio disponible para una cuarta. Eventualmente estaba pensando colocar en el panel lateral un ventilador de 25 cms, el motivo dar entrada fresca masiva al interior, pues los ventiladores del radiador tomarán el aire que esta dentro de la torre. La duda en colocarlo, es que prácticamente ocultara el sistema de RL.

Refrigeración Líquida (Mixta) Todos los bloques serán made in Bucaramanga.

Bomba Swiftech MCP655™ 12v Water Pump w/ Speed Control (http://www.frozencpu.com/products/6190/ex-pmp-54/Swiftech_MCP655_12v_Water_Pump_w_Speed_Control_and _38_Conversion_Kit_317_GPH.html?tl=g30c107s155)
Bloque CPU – NB – SB – DD – Mosfet y GPU serán made in Bucaramanga.
Radiador Danger Den Black Ice GT Stealth 240 - Blue (http://www.frozencpu.com/products/4041/ex-rad-83/Danger_Den_Black_Ice_GT_Stealth_240_Radiator_-_Blue.html?tl=g30c95s160)
2 Ventiladores Cooler Master Blue LED (Y720DCD-25T1-GP) (http://www.frozencpu.com/products/6944/fan-407/Cooler_Master_120x25mm_Dual_Ball_Silent_Fan_-_Blue_LED_Y720DCD-25T1-GP_-_1100CFM.html?tl=g36c15s518) 110CFM 16dBA
Deposito Swiftech MCRES-MICRO (http://www.frozencpu.com/products/2226/ex-res-80/Swiftech_MCRES-MICRO_Small_Form_Factor_High-Flow_Reservoir_12_ID_and_38_ID.html?tl=g30c97s165)
Tuberia Tygon 3603 7/16" ID (5/8" OD) (http://www.performance-pcs.com/catalog/index.php?main_page=product_info&products_id=23338)
Refrigerante Swiftech HydrX Coolant (http://www.performance-pcs.com/catalog/index.php?main_page=product_info&products_id=1955)
RacoresBitspower Chrome G1/4" (http://www.frozencpu.com/products/6953/ex-tub-172/Bitspower_Chrome_G14_Barb_Fitting_-_12_ID.html?tl=g30c101s178)con ID:10,5mm
2 LCD de lectura de temperatura XSPC LCD Display Temperature Sensor (http://www.performance-pcs.com/catalog/index.php?main_page=product_info&products_id=22023)

Inicialmente tenía penzado comprar el Swiftech APOGEE GT Extreme (http://www.performance-pcs.com/catalog/index.php?main_page=product_info&products_id=21159:fc5ef560bf8d66cf5c8cf40bc653cd67 )para el CPU y el Swiftech MCW30 (http://www.performance-pcs.com/catalog/index.php?main_page=product_info&cPath=59_241&products_id=4042)para el NB, pero despues de ver como esta quedando el maquinado del NB me la juego a TODO hecho en Bucaramanga.

jassaf

septiembre 16, 2008, 02:24 AM

Bloque de cobre de 63x6 mmm para la base del NB

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Pronto subire el maquinado

jassaf

septiembre 16, 2008, 11:36 PM

El desmontaje del cooler para el NB me dejo apreciar una pasta conductora reseca, toco "darle uña" un ratico para poder desprenderla al igual que al cooler:
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Se termino de limpiar con A. Isopropílico y se le puso pasta conductora Zalman STG1. Con razón su Temp en Idle estaba sobre los 38 °C, una vez puesta a funcionar la temp esta alrededor de los 34°C:
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La revisión del SB mostro el chipset limpio pues tenia una almohadilla térmica, me parecio que el cooler de "cobre" podía servir para algo en la RL, pero me lleve una sorpresa al analizarlo más detalladamente y comprobar que era Aluminio pintado de color cobrizado (ver recuadro), así que lo volvi a montar:
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Para finalizar les dejo el sitio dónde la mobo utiliza el cooler para el NB (en el recuadro el cooler)........ bastante amplio lo cual dará lugar al diseño:
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Ragnarokun

septiembre 17, 2008, 12:10 PM

jassaf

septiembre 17, 2008, 02:35 PM

apenas termine un bloque suba la fotico pa mirar como quedo...en donde esta mandando maquinar y cuanto le estan cobrando.

el sb no creo sinceramente que merezca un bloque..recuerde que ese solo cumple tareas secundarias y no interviene en el overclock, ni es causa de inestabilidad... pero si quiere agua pa todo pues hagale que esto pinta muy bien

Al final del proyecto todo tendra agua (espero no ahogarme:nervios:). Como los bloques no son restrictivos (por el maquinado y el costo) no habra problemas con la bomba Swiftech MCP655™ (http://www.frozencpu.com/products/6190/ex-pmp-54/Swiftech_MCP655_12v_Water_Pump_w_Speed_Control_and _38_Conversion_Kit_317_GPH.html?tl=g30c107s155).
Negociar con la gente de los tornos y las fresadoras es un problema, dicen un precio y al final le suben diciendo que estaba díficil... lo del torno esta pactado a 15k y al final quedo en 20k y eso que me presto el torno para la pulida de los canales. Con la fresadora esta pactado a 15k también, espero no salga con cuentos ***************os.
La tapa de acrilico de 9 o10mm no creo que salga más de 10k y a eso sumar movilización creo al final en unos 55k incluyendo los racores importados.

Un Swiftech APOGEE GT Extreme (http://www.performance-pcs.com/catalog/index.php?main_page=product_info&products_id=21159:fc5ef560bf8d66cf5c8cf40bc653cd67 )puesto aca esta sobre los 120k (y ese dolar sigue subiendo) y en pezplata un NB ***************o de thermaltake esta en 115k, creo que es buena la decisión.... espero que no filtren agua :nervios::nervios:

En todo caso el primero es de aprendizaje, lo mejor será contratar con una sóla persona el trabajo.

jassaf

septiembre 18, 2008, 12:29 AM

Ahora sí entramos en materia, para el bloque NB inicialmente pense en el Swiftech MCW30 pero después de ver su base me anime a modding: Se trata de una platina de cobre completamente lisa, asi que cualquier esfuerzo que haga vale la pena.
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El diseño base fueron los bloques DANGER DEN en su linea MAZE, que es un maquinado de circulos o elipses lo cual facilita el trabajo en TORNO y/o FRESADORA pues el método CNC por su costo lo hace inalcanzable.
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Inicialmente el diseño era con 3 canales de agua y uno central con una profundidad de 3,5mm. Hasta el momento no conozco el primer bloque comercial fisicamente y me entro la duda si podría ser restrictivo:confused: y se me presentó la oportunidad de modificarlo por el camino: Al pulir el bloque (aparte del diseño ese será mi aporte en el moddig junto con la postura de racores y ensamble final), note que la base en todo el centro tenia un desperfecto así que a punta de lija (ahora se por qué para todos este paso es el más aburrido) logre quitarla y llavarlo nuevamente al tono:
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jassaf

septiembre 18, 2008, 01:08 AM

REDISEÑO DEL NB

El nuevo diseño consta de un canal adicional de agua lo cual lo asemeja más al MAZE4gpu pero se me dificultará el ensamblaje, pues queda poco espacio para asegurar la tapa:\, mi diseño es casi igual en medida hasta el O-ring con el MAZE:
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Ya ha salido del torno nuevamente y se observa el canal adicional, se marca en NEGRO lo que deberá quitarse con la fresa; al lado dos bases "en turno de espera":
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Ha salido de la fresadora "SÓLO FALTA" el terminado o pulida :'( y los orificios de ensamble:
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Creo que ya se ve mucho mejor el fondo, comparandolo con el MAZE me animo a tener paciencia. En el fondo de los canales circulares fotograficamente se ven imperfecciones de la torneada pero a simple vista es poco lo que se nota, lugo pondré 1 o dos fotos más del avanze de esta etapa.
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La siguiente es el resultado del lijado y pulido del canal central a mi parecer muy bueno, la diferencia de color con el resto es lo brillante del resultado. Ya sólo resta hacer los orificios de la tapa, pulido de la base por ambas caras y el acrilico de 10mm:

http://galeon.hispavista.com/proyectojassaf/img/4NBlijado2.jpg

Ragnarokun

septiembre 19, 2008, 08:45 AM

jassaf

septiembre 19, 2008, 09:05 AM

el maquinado esta quedando excelente...
esas medidas que coloco en esta imagen son las de esos bloques..
http://www.laneros.com/attachment.php?attachmentid=141849&d=1221720141
los bloques del NB y SB de 66mm de diametro se me hacen grandes para todas las boards pero veo que por lo menos en esa tiene muy buen espacio para colocarlos.

recomendacion: cuando haga o mande hacer la rosca en el acrilico para las tapas especifique claramente que necesita que hagan la rosca con paciencia..las historias negras sobre acrilicos rotos en tapas de bloques generalmente vienen porque el fabricante solo le interesa sacar muchas tapas y no hacerlas con calma para que el acrilico no quede con grietas que luego puedan expanderse por la fuerza de apriete del racor. Es definitivamente el punto debil de la tapa de acrilico.

siga asi que va muy bien

Hola RAGNA, las medidas son tal cual aparecen ahí y lo grande lo decidí porque me ahorraba el valor del corte adicional del sobrante, por eso a ultima hora lo modifique. Ayer con la pieza terminada fuí a cotizar su hechura por diferentes talleres y fué peor pues el más baratero cobraba 70k...que muy complicado..que tal:enojado::enojado:.
Si tengo tiempo hoy, mando hacer la tapa de acrilico con corte laser; tengo una DUDA: la rosca del racor (G1/4) que medida debe tener el orificio para pasar luego el macho de roscar??? . Tengo pensado sólo hacer unos 5mmm de rosca (tampoco se el largo de las rosca del Bitspower) para que empate directamente con el orificio int. de 10.5 y "evitar" turbulencias por el paso del acrilico...( eso es algo que no he visto en los fabricantes, siempre atraviesan toda la lamina con rosca.!! Salu2

141930

Ragnarokun

septiembre 20, 2008, 10:21 AM

jassaf

septiembre 20, 2008, 09:31 PM

la rosca si la va a mandar hacer es mejor que lo haga en un lugar donde hacen roscas de tubos y similares... no en donde le corten el acrilico porque ellos nisiquiera tienen el macho para roscar y se lo cobran
cada rosca le vale como 4k y siempre es mejor hacerla a traves de todo el acrilico porque lo que comenta de solo roscar 5mm hace que el acrilico sin roscar no ayude a soportar las fuerzas que produce el racor y las mangueras en el montaje...entonces le quedaria como una tapa con acrilico de 5mm y no de 10mm..

ahi por la cr 15 entre calles 28 y 26 en una esquina hay un negocio de esos que trabaja muy bien con las roscas en todo tipo de material. Simplemente recuerdeles que necesita que le hagan eso con calma y bueno seria que las mandara hacer ya con los racores en la mano para que no exista peligro de error.

Saludos RAGNA, lo de la rosca lo decia por los racores Bitspower que no mide más de 5mm, en todo caso hoy me compré en una ferreteria 10 nacionales de bronce lo cual representa un ahorro de 50k en comparación con los USA.; claro que me ha tocado rectificarlos pues son NPT (rosca cónica) y se tiene la ventaja que mide 10mm la rosca asi que, tendré en cuenta su consejo.
Lo del agujero en el acrilico me referia sólo al orificio de 11mm por tecnologia laser, el roscado si viene por mi cuenta :nervios:.

UN FAVOR: Para una secuencia de fotos no he podido colocar en el forum las imagenes desde imageshack., por más que he probado opciones no las coloca en pequeño, para luego poder agrandarlas. Gracias.

Muchas cosas se dicen del pulido del cobre sobre lijado y pociones mágicas, pues cierto es que hay que darle un acabado a lija, pero el brillo final para no "matarse" con la lija, he utilizado la pasta PULIDORA DREMEL (utizando el motortool). Luego los enjuague con jabon de losa y después una hervida por agua (por si quedaban rastros de algo) los seque con papel de cocina y los envolví en papel envoplas para evitar contacto con el oxigeno.

Las T que se observan són para la entrada y salida del radiador, cada una lleva un sensor de T°, para saber coma anda trabajando la RL, y comprobar si es cierto que la diferencia de T° no es mayor a un grado.

Los racores demarcados en rojo es para mostrar la diferencia del maquinado final: La espiga o entrada de la manguera se ha recortado y modificado la superficie, también se ha dismuido el tamaño de la "arandela" para apretar en casi 2mm.

Ragnarokun

septiembre 21, 2008, 10:53 AM

jassaf

septiembre 24, 2008, 07:16 PM

no entiendo rectifico las roscas npt por otras?? la G1/4 es una npt tambien pero en la imagen veo que le quito las "uñas" que trae el racor para insertar bien la manguera y evitar las fugas...dejeselas porque eso ayuda bastante a que la manguera quede bien y no tenga problemas de fugas..

sobre imageshare lo que necesita son los links que dicen thumbnail size y entre esos el link forums lo copia y pega y sale...

jeje tas muy exagerado con los cuidados a los bloques...mal que mal el cobre en contacto con el aire siempre se va a negriar...afortunadamente eso no tiene mayor impacto en las temps sobre todo porque la zona en contacto con los chip no tienen contacto con el aire por lo que una vez instalados los bloques se negrean pero el rendimiento es el mismo.

Con respecto a la pulida lo mejor es contar con una maquina para pulir pero por costos y dificultad de conseguirla la mejor opcion es lija desde 120 pasando por 240,400,600,1000,2000 con simple agua y una superficie plana y lisa como un vidrio grueso, losa, marmol o un yunque.

Gracias por lo de imageshack RAGNA, lo que me temía por la rosca de los racores se dió: las roscas NPT las hay rectas y cónicas, las que me vendierón eran cónicas (leí que trabajan mal en el acrílico y lo pueden agrietar al ajustarlo), así que las rectifique con una tarraja lo cual soluciono en parte el problema.
Esos racores como no son para utilizar O-Ring practicamente no le dejan "cama" para que asiente si uno desea ponerlo, así que toco desvastarlo para hacerle "cama" pero el espacio no fué el adecuado; resultando una filtración por uno de ellos hasta que dí con uno que sello la fuga; no estoy contento pues no veo que sea segura pero para efectos de pruebas me ha servido.

El colorario de los racores: arreglo aquí, arreglo allá, fuga por este lado etc., es comprar los made in usa. Espero a que lleguen y los cambio, pues son de rosca recta y tienen la base para asentar el O-Ring. Sinceramente después de ver como quedó no me dierón ganas de echarle un sellador !!.

Un amigo me ayudo con el diseño en COREL de la tapa en acrilico (yo lo que hice fue medir y pegar allí y allá), pues el convirtio a una sóla figura mi rompecabezas. Como viene sucediendo el cortado laser estaba en 10k y al final terminó en 15k. Lamentablemente no fué perfecto, pués la mayoría del reborde de la base quedo con alguna imperfección (la explicación del operario fué que le disminuyó la potencia y/o velocidad para que el términado del corte fuera pulido, cosa que se logro pero en detrimento del corte al final de la lámina). Con el macho se hizo el roscado de los racores, un poco dificultoso pues cálcule mal el orificio (de 11mm) y quedó pequeño, la próxima vez creo que aguante una medida de 12mm. Como carezco de banco de trabajo me ha tocado utilizar la mesa de comedor y otro rato a "mano alzada" con un resultado de una pequeña inclinación en el racor (al final no causó fuga). Para el segundo roscado tube más paciencia y quedo vertical.
El ajuste del acrilico a la base: 3 orificios coincidierón perfecto, el cuarto le faltó una fracción de mm (pienso emparejarlo mañana) y a pesar de estar con sólo 3 tornillos no presento fuga de agua.

Usando mi banco de pruebas: el lavadero de mi casa je,je....ha resultado exitoso NADA DE FUGAS. He medido el caudal de la llave y es de unos 1440 lts/h, mañana arreglo una fuga que tiene la llave y mido que caudal hace a través del bloque.
Mañana o el viernes pondré las fotos para que las evaluen.

Como prácticamente estoy por términar el bloque de NB, les dejo el próximo diseño que estaré empezando: BLOQUE PARA DD SENCILLO y que luego les comentaré.

http://img527.imageshack.us/img527/2569/rldd0dise2rs5.th.jpg (http://img527.imageshack.us/my.php?image=rldd0dise2rs5.jpg) http://img140.imageshack.us/img140/1918/rldd0dise1jj7.th.jpg (http://img140.imageshack.us/my.php?image=rldd0dise1jj7.jpg)

mazinga

septiembre 25, 2008, 08:59 AM

excelente, le esta quedando muy bien todo. animo con ese proyecto.

Hamtavirus

septiembre 25, 2008, 10:46 AM

yo quero verlo terminado para opinar pero si se ve que le va a querdar BKNO

jassaf

septiembre 25, 2008, 08:02 PM

Bueno llegó la hora de la presentación, después de varios días he visto culminado un pedacito del proyecto y me siento satisfecho; me ha dejado enseñanzas para aplicarlas en el resto del trabajo por realizar al igual que las sugerencias que bién puedan darme en el foro.
http://img215.imageshack.us/img215/2118/nb8prueba4vi3.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba4vi3.jpg) http://img442.imageshack.us/img442/4654/nb8prueba00zb4.th.jpg (http://img442.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba00zb4.jpg)Mi primer bloque de RL hecho en Bucaramanga

Más tarde edito las siguientes imagenes:

http://img509.imageshack.us/img509/4857/nb8prueba0acq8.th.jpg (http://img509.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0acq8.jpg) Definivamente la mejor manera de conservar el bloque de cobre mientras se instala: EN AGUA.

http://img215.imageshack.us/img215/861/nb8prueba0aaar5.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0aaar5.jpg) Vista general ya por fuera del agua.

http://img215.imageshack.us/img215/7047/nb8prueba0beo9.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0beo9.jpg) Resultado del pulido de la base, se aprecia bien el reflejo de la imagen.

Las siguientes son vistas generales de la tapa en acrílico de 10mm:

http://img215.imageshack.us/img215/486/nb8prueba0dyp8.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0dyp8.jpg) http://img215.imageshack.us/img215/3527/nb8prueba0ezy3.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0ezy3.jpg) http://img215.imageshack.us/img215/8914/nb8prueba0fms8.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0fms8.jpg) http://img215.imageshack.us/img215/3506/nb8prueba0gvg2.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0gvg2.jpg)

http://img215.imageshack.us/img215/3487/nb8prueba0ivo8.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0ivo8.jpg)

http://img215.imageshack.us/img215/2728/nb8prueba1fy3.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba1fy3.jpg) Como ya había comentado antes, el caudal de la llave del agua para la hora (12 del día) de la prueba EMPIRICA fue de unos 984 lts/h (a esta hora de la noche esta en 1440 lt/h, pero ya tengo desarmado el bloque, asi, que no intento una nueva prueba). En la segunda imagen se ve el resultado del caudal a traves del bloque: 840 lt/h, o sea, una disminución o restricción del 15%.

http://img215.imageshack.us/img215/518/nb8prueba2xm6.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba2xm6.jpg) Solamente a manera de experimentar a ver como se veía el bloque con agua de color.

http://img215.imageshack.us/img215/4950/nb8prueba2acv3.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba2acv3.jpg) El bloque en ACCIÓN: no se observan fugas y en la esquina sup. izquierda se observa el flujo de salida a través de la manguera.

http://img258.imageshack.us/img258/1551/nb8prueba0wu3.th.jpg (http://img258.imageshack.us/my.php?image=nb8prueba0wu3.jpg) La vista final. Pronto estaré comentando el bloque para disco duro sencillo.

Ragnarokun

septiembre 25, 2008, 08:17 PM

notable com va quedando ...
sobre los racores yo tengo 2 años con los conicos que venden en bucara y como lo digo el cuidado esta en el proceso del roscado..si queda bien hecho y obviamente usa cinta teflon no hay riesgo de fuga...mi bloque de vga esta sometido a bastante fuerza en los racores por la posicion de las mangueras y el peso del bloque pero se ha mantenido libre de fugas todo este tiempo..

recomendacion no use tinta de marcador para el agua del sistema...esa vaina mancha tanto los bloques como los tubos y despues de un tiempo pierde su gracia y se vuelve suciedad en el agua que puede ayudar a tapar partes del maquinado del bloque.

jassaf

septiembre 25, 2008, 10:40 PM

RAGNA, la tinta del marcador era para experimentar a ver como se veía. Salu2

Por qué no me explica más detallado el método utilizado para medir la presión en su post:

MEDICIÓN DE LA CAIDA DE PRESIÓN EN LOS BLOQUES
Para estimar la caída de presión en los bloques use el método de columna de agua con lo que se obtiene un valor bastante aproximado de una manera muy fácil. El procedimiento es el siguiente:
toman dos tramos largos(dependiendo de la cabeza max de la bomba) de manguera de diametro pequeño(yo use 2m de 3/16"). luego abren un orificio en cada una de las mangueras que van conectadas a los racores de entrada y salida de cada bloque. Se introduce la manguera pequeña en este orificio mirando que quede a ras con la pared interior de la manguera que transporta el líquido. Después se pega con pegamento instantaneo buscando sellar la conexión hecha. Finalmente las dos mangueras pequeñas se ponen una al lado de la otra y se pegan con cinta a una pared cercana o algo vertical que permita que las dos mangueras queden paralelas. Se enciende el sistema y con esto aparecerá una diferencia de altura entre el líquido que se encuentra en la manguera de entrada con respecto a la manguera de salida. Esta diferencia de altura representa la caída de presión en el bloque medido en mm/cm de columna de agua. tomando este valor puede ser convertido a otras unidades de presión multiplicandolo por su correspondiente factor de conversión.

Y de las 3 medidas cuál es más restrictiva: la columna de agua más baja o la alta?

ESCITES

septiembre 25, 2008, 11:57 PM

Felicitaciones por el proyecto vas muy bien....

mazinga

septiembre 27, 2008, 10:24 AM

bucaramanga tierra de la RL casera..........:P:P

jassaf

septiembre 27, 2008, 01:46 PM

Antes que todo si llego a realizar algún ajuste al bloque del NB se los haré saber, bueno vamos al disco duro con un pequeño prólogo que he extractado y con una profundida que no creo llegue a bachillerato:nervios::nervios:; pero que me servirá para sustentar en algo la decisión que tome para el módelo escogido pero con modificaciones sustanciales.

Conductividad y Convección Térmica
CONDUCCIÓN (es la capacidad con la cual la sustancia conduce calor y produce la consiguiente variación de temperatura); la mayor parte de los metales transfieren muy eficientemente debido a que poseen electrones libres capaces de llevar la energía desde las zonas mas calientes a las mas frías del metal: ley cero de la termodinámica (Algún experto la podrá explicar).
Dentro de los mejores metales conductores ocupa el Cobre el segundo lugar después de la Plata, el Aluminio ocupa el cuarto lugar pero con una efectividad de la mitad del Cobre.
Bueno, ya se o sabemos los nulos en esta materia de termodinámica, como el cobre “saca” el calor del micro y lo lleva hasta la superficie más fría del bloque; pero como mantener en forma efectiva y rápida la eliminación de calor? O en otras palabras: como mantener esa área más fría? , lo cual nos lleva al siguiente aparte.

CONVECCION.
Es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de masa. Puede ser natural producida solo por las diferencias de densidades de la materia; o forzada (es el caso del bloque de RL que nos ocupa), cuando la materia es obligada a moverse de un lugar a otro, por ejemplo el agua con una bomba. Sólo se produce en líquidos y gases donde los átomos y moléculas son libres de moverse en el medio.
La velocidad de transferencia de calor a través de un fluido es mucho mayor por convección que por conducción. Cuanto mayor es la velocidad del fluido mayor es la velocidad de transferencia de calor. De este último aparte se explica la efectividad del mecanismo multi-JET que se emplea ahora en la RL.

Para finalizar este “Prologo” dejo algo que me llamo la atención y que se aplica al rendimiento del diseño de un bloque de RL:
Modelo de transferencia de calor H por convección o Ley de enfriamiento de Newton : H = h A (TA – T)

Donde h se llama coeficiente de convección, en W/(m2K), (para el cobre 397)
A es la superficie que entrega calor con una temperatura TA al fluido adyacente, que se encuentra a una temperatura T

El flujo de calor por convección es positivo (H > 0) si el calor se transfiere desde la superficie del área A al fluido (TA > T) y negativo si el calor se transfiere desde el fluido hacia la superficie (TA < T).

Si alguien desea hacer una explicación técnica bienvenida, en todo caso, lo que capte y deduje para que sea positivo H, toda cifra en c/u de las variables debe ser la más alta y en sólo una (T = T° del agua) la más baja.

http://www.educando.edu.do/sitios/pnc2005/recursos/recursos/ciencias%20de%20la%20naturaleza/fisica/fisica%20con%20ordenador%20ii/estadistica/otros/enfriamiento/enfriamiento.htm

[/URL]

Ahora si, vamos al diseño del BLOQUE SENCILLO PARA EL DISCO DURO:

http://img140.imageshack.us/img140/1918/rldd0dise1jj7.th.jpg (http://www.xtremesystems.org/forums/showthread.php?p=4432365) FRANCES y DINAMARCA http://img527.imageshack.us/img527/2569/rldd0dise2rs5.th.jpg (http://img527.imageshack.us/my.php?image=rldd0dise2rs5.jpg)

Son modelos que encontré en la web cada uno con su ingenio, el primero de un modding Frances y el segundo a uno de Dinamarca.
Módelo de la Derecha (Dinamarca):

http://img205.imageshack.us/img205/7127/diseo3dkuo3.jpg

Utiliza dos placas de cobre de 2mm que las solda y deja una abertura de "Y" en la parte superior en dónde coloca un tubo de cobre de 8mm ID y lo cubre con las "aletas de la Y" para luego soldar en uno sólo.
Mi modificación: Si bien es cierto que "cobijó" el tubo de cobre que conduce el agua, por muy bien hecho el ajuste no creo que tenga un 100% de continuidad en su trayecto lo que le restaria eficacia y en un clima tropical como el nuestro si que se va a notar, además lo ideal, seria el contacto directo del agua con las 2 placas de cobre y no a traves de otro medio para hacer la CONVECCION del calor.
Lo que alteré en mí modelo es que la platina de 3,15mm (grosor) que usaré, la "introducire" directamente 5mm en el tubo de cobre mediante una abertura de 3.13mm de ancho por 125 mm de largo con su soldadura consecuente. Eso es lo que trato de explicar en las fotos que acompañan a este modelo.
En la cuarta foto se apreciaría como quedaría la platina introducida y como esta será cubierta por el paso del agua transmitiendole su temperatura directamente, la introducción de una parte de sólo 5mm es para no hacer restrictivo el bloque a pesar que uso racor con ID de 9.8mm lo cual guarda concordancia con el del circuito que es de 10.5mm.

Me gusta bastante pero hay 2 cosas en contra: 1-El tubo sobresale en la parte superior del disco en su totalidad, pero para mí diseño de la torre de acrilico y posición no tendría inconveniente y la 2-La más importante, es que mi platina sólo tiene de alto 25mm y se requiere un mínimo de 31mm :(:(.

Módelo de la Izquierda (Frances): Por deducción ya sabrán que será el escogido

http://img205.imageshack.us/img205/4614/diseo3frgc9.jpg

Vamos a explicar rapidamente el modelo base (la primera foto del mosaico anterior), él ha utilizado una plátina de 50x145mm con 2mm de espesor y tuberia 10mm ext x 8 int:S y uniones en "bisel":S; dato curioso sólo utilizo un lateral, por eso la curva para devolver el líquido. El metodo de soldar con estaño lo realizó colocando el tubo sobre la platina}] lo cual nos lleva a explicar la figura siguiente, no sin antes dejar en claro que la efectividad del bloque le redujo a su diseñador en casi un 40% la temperatura al pasar de 45 a 30°C :

http://img174.imageshack.us/img174/4818/rldd1dise0ns3.png

Al colocar el tubo sobre la plátina el AREA de contacto es de tan sólo 1 mm y si agregamos el estaño el area no pasa de 2mm (en la figura se ha colocado una linea Roja), por qué resalto este dato? sencillo, recordemos la Ley de enfriamiento de Newton: una de sus variables es "[U]A es la superficie que entrega calor" , además utiliza como en el modelo anterior (que denomine Dinamarca) un intermediario adicional para la conductividad (así sea el cobre) y poder hacer la CONVECCION del calor. Si comparamos los 2 modelos base y teniendo en cuenta la superficie "A" lo más probable es que el primero (Dinamarca) tendría un mayor desempeño.

Mi modificación o JASSAF HD 1:

A diferencia de ellos, yo utilizo un tubo de cobre de mayor diametro: 12.9mm ext x 11mm int con una platina de 3,1mm de espesor y codos para realizar la curva del circuito al lado contralateral del disco duro; al tubo, que tiene un largo de 16cms y respetado sus extremos se le hara un corte de 3mm de profundidad x 14,5cms de largo de modo que "asiente" sobre la plátina (ver vista lateral). Paso seguido voy a explicar la grafica siguiente:
La parte superior de la gráfica se ha esquematizado un corte sagital en cuyo interior he escrito 8.6mm (=) es un término que se usa mucho en radiología diagnóstica, pero hagamos de cuenta que hemos podido cortar el bloque terminado por la mitad).
Con el corte se logra que la base del bloque entre en contacto directo con el agua y como resultado la superficie de contacto será de 8,6mm (ver linea roja) o sea, la varible "A es la superficie que entrega calor" es seis veces mayor que la de los modelos base!>D. Ahora miremos la figura que está al lado (Al extremo), son los extremos del tubo que se han respetado para poder colocar y soldar los racores.

http://img219.imageshack.us/img219/9593/rldd1dise1axs7.png (http://imageshack.us/?x=my6&myref=http://my.imageshack.us/v_images_old.php)

Sobre el papel todo indica que funcionara muy bién. Espero colocar pronto fotos del maquinado.

Ragnarokun

septiembre 28, 2008, 03:32 PM

jassaf

septiembre 30, 2008, 01:42 PM

imagino que va a hacer un solo bloque para los discos duros y que pueda colocar al menos 3 dd para que aguante meterle agua a los discos..

sobre medir la caida de presion es muy sencillo:
La diferencia de altura de la columna de agua entre la entrada y la salida del bloque va a ser la caida de presion a traves de este por tanto si esa diferencia son 120mm de agua eso equivale a una caida de presion de 0.717psi. Cuando hace la medicion entre la entrada y la salida de la bomba esta obteniendo la caida de presion total del circuito y en teoria puede mirar en la grafica de la bomba que caudal corresponde a esa caida de presion .

Hola RAGNA, por ahora será de un DD pues estoy al a espera de material. No se si será molestarlo mucho, pero no puede colocar un diagrama de como conectar las mangueras?, creo que habla de introducir una más pequeña en el sistema... Sobre caudales y presiones cuando llegue el momento le pedire la asesoria correspondiente (recuerde que poco sé de esos cálculos. Salu2

jassaf

noviembre 9, 2008, 02:06 PM

RAGNA:

Un saludo, me he ausentado por que estoy metido en el diseño de una CNC, en los proximos días llegan casí todas las piezas. Lo único que no he comprado son los "DRIVERS" creo que asi le llaman, al hardware que hace funcionar la maquina. Sabe usted algo de eso?? :confused: :confused: :confused: :confused: :( :( . Algún Lanero que sepa ??

imagino que va a hacer un solo bloque para los discos duros y que pueda colocar al menos 3 dd para que aguante meterle agua a los discos..

sobre medir la caida de presion es muy sencillo:
La diferencia de altura de la columna de agua entre la entrada y la salida del bloque va a ser la caida de presion a traves de este por tanto si esa diferencia son 120mm de agua eso equivale a una caida de presion de 0.717psi. Cuando hace la medicion entre la entrada y la salida de la bomba esta obteniendo la caida de presion total del circuito y en teoria puede mirar en la grafica de la bomba que caudal corresponde a esa caida de presion .

loquilloh2o

noviembre 12, 2008, 04:06 PM

Muy buen trabajo estás realizando, felicitaciones.
Se que es un poco tarde y seguramente ya tengas avances importantes sobre el bloque para discos rígidos, pero si no es así, me atrevo a hacerte alguna sugerencia.

Es correcta tu apreciación en el análisis que haces de los dos modelos aunque tal vez un poco incompleta. No solo el área de convección es lo que debes tener en cuenta ya que por más grande que sea esta, si se encuentra muy lejos del punto de calor su efecto será prácticamente inútil, por eso la solución surge siempre de un compromiso entre la convección y la conducción.

El primer modelo (que tu llamaste francés), tiene una mayor área de intercambio, pero esta se encuentra más lejos, en el segundo es lo contrario, menor área pero prácticamente al lado, por lo que cada uno aventaja y pierde al otro en cada aspecto en particular.

Sobre el que mencionas que es tu opción, viendo que estás trabajando con CNC y demás, me atrevería a aumentarte el área de convección, pero no trabajando sobre el tubo sino sobre la placa de cobre de la siguiente manera.
http://img186.imageshack.us/img186/5494/rldd1dise1axs7gz6.th.png (http://img186.imageshack.us/my.php?image=rldd1dise1axs7gz6.png)
Con lo que, si lo que buscas es aumentar el área de intercambio, de esta manera podrías multiplicarla varias veces, dependiendo de las dimensiones de los canales.

De todas maneras, eso puede resultar incluso exagerado ya que la carga térmica de los discos no lo justifican realmente, en estos casos lo que suelen hacer, es simplemente usar un tubo de mayor diámetro al necesario y aplastarlo en una de sus caras, al ser de mayor diámetro queda un sección de paso suficiente para que no se genere mucha caída de presión. Esa cara aplastada va contra la placa y logra un efecto similar al tuyo pero eliminando prácticamente de cuajo los riesgos de pérdidas

Bueno, no lo molesto más con mis divagues. Un gusto ver su worklog porque tiene un excelente aspecto.

Saludos y felicitaciones.

.::The RasT::.

noviembre 17, 2008, 03:00 AM

Notable su trabajo, grandioso su sfuerzo, siga así que va por muy buen camino;)

cHiLaKiL

noviembre 17, 2008, 06:18 PM

Excelente Bro esperando para ver como les keda su mod terminado.

jassaf

noviembre 20, 2008, 06:36 PM

Bueno, después de un largo tiempo ausente de mi proyecto, he adelantado ya una parte del bloque:
Agradezco los comentarios y en particular al de loquilloh2o sobre aumentar el área de intercambio, lo tendré en cuenta para un próximo bloque. ( La CNC es un proyecto que está en desarrollo y llevar la platina a una fresadora para hacerle 3 canales de 1mm por barato cobran unos 15k (6 usd), razón por la cuál me impulso a diseñarla aunque al inicio tenga que manejarla manualmente).

Utilizando prensa, pulidora, esmeril, motortool, lima y paciencia se llegó a lo siguiente:

http://img507.imageshack.us/img507/4246/rlddjassaf01in5.th.jpg (http://img507.imageshack.us/my.php?image=rlddjassaf01in5.jpg) http://img227.imageshack.us/img227/9629/rlddjassaf02qq7.th.jpg (http://img227.imageshack.us/my.php?image=rlddjassaf02qq7.jpg) http://img209.imageshack.us/img209/4493/rlddjassaf03gq3.th.jpg (http://img209.imageshack.us/my.php?image=rlddjassaf03gq3.jpg)

En la última secuencia se ve el tubo finalizado (uff) y sus acoples para los términales, el codo se ha recortado para que la distancia no fuese exagerada y para la parte anterior se recorto de otro codo como suplemento para el racor.

http://img209.imageshack.us/img209/8948/rlddjassaf04pl0.th.jpg (http://img209.imageshack.us/my.php?image=rlddjassaf04pl0.jpg) http://img227.imageshack.us/img227/3073/rlddjassaf05pr9.th.jpg (http://img227.imageshack.us/my.php?image=rlddjassaf05pr9.jpg) Un acercamiento de los extremos antes de iniciar la soldadura !!

Mi experiencia con soldadura se reduce a manejar un cautín para soldar algún cable de electrodoméstico casero. En la ferreteria me recomendarón un cautin de mayor potencia (100 W), al principio lo utilize para "colocar" el estaño en los pegues respectivos, pero al final termine utilizando el fogón de la cocina :nervios: . La primera soldada fué el tubo con el codo y la segunda fue el codo con el racor, afortunadamente la temperatura no afectó la primera unión.

http://img227.imageshack.us/img227/1683/rlddjassaf06bv0.th.jpg (http://img227.imageshack.us/my.php?image=rlddjassaf06bv0.jpg) http://img249.imageshack.us/img249/6922/rlddjassaf07bp9.th.jpg (http://img249.imageshack.us/my.php?image=rlddjassaf07bp9.jpg) En está última imagen se muestra como deberá quedar la primera parte del bloque, el paso complicado es soldar la platina al tubo pues es un area grande que requiere bastante calor y me puede afectar lo ya soldado.
Si hubiese utilizado soldadura de plata no tendría este problema.... espero no tener que recurrir a ella y salvar 20k.

loquilloh2o

noviembre 20, 2008, 07:09 PM

Te entiendo perfectamente, lo dicho, no creo que sea algo estrictamente necesario para los HD.
Por otro lado ese tubo te ha quedado muy prolijo :)

Saludos

Ragnarokun

noviembre 21, 2008, 08:25 AM

Como material de aporte solo usas estaño normal de soldadura electronica??

juas y con proyecto de cnc incluido...ojala pueda avanzar con eso porque me gustaria verla operando..

jassaf

noviembre 21, 2008, 08:43 AM

Hola RAGNA:

En la ferreteria me vendierón una barra de estaño de 40 cms de largo x unos 4mm de diametro y me dijerón que era la utilizada para soldar tuberia de cobre para gas. En todo caso la manipule después para el lijado de residuos y se notaba bien firme el pegue.
Si está en Bucaramanga, cuando quiera visitarme me avisa (Estoy por San Pio). Salu2

Como material de aporte solo usas estaño normal de soldadura electronica??

juas y con proyecto de cnc incluido...ojala pueda avanzar con eso porque me gustaria verla operando..

loquilloh2o

noviembre 21, 2008, 09:00 AM

Para el uso que le estás dando ese estaño me parece mucho más adecuado, la diferencia fundamental que tiene con el otro es el porcentaje de plomo que tiene, cosa que le hace formar eutécticos y por lo tanto se puede manejar fundido en forma más pastosa sin que fluya tanto como el de electrónica.
No se por allí, pero acá incluso tenemos de esas barras en 2 proporciones distintas, dependiendo de que tan pastoso quieres que sea mientras sueldas para darle mejor forma, además en este caso si fluye demasiado estarías dejando toda una capa de estaño sobre el cobre lo que le haría de aislante al agua entorpeciendo la transferencia térmica.
si me permites un consejo, presta especial atención en que la parte del cobre que hace contacto con el agua no quede cubierta por estaño, ya que se te irá el rendimiento al piso.

Saludos

UAC - Lanero+

noviembre 28, 2008, 03:40 PM

excelente proyecto , felciitaciones...

|LMM| -Back-

diciembre 29, 2008, 03:04 PM

Juaz muy bueno! :D

loquilloh2o

diciembre 31, 2008, 08:28 AM

Algún avance?

Feliz año para todos!!! :D

jassaf

diciembre 31, 2008, 05:13 PM

ENERO 4/ 2009

Aprovecho y edito el post para seguir con las pruebas preliminares del maquinado del bloque para el disco duro:

PREPARACIÓN DE LA MESA GUÍA: En la siguiente imagen (1) podemos observar "la guía" para la ruteadora Makita y la platina de cobre asegurada, las lineas sobre la platina (las internas) serán las de fresar y en total espero poder hacer 4 o de pronto 5. Las medidas estimadas 1,5 mm de profundidad por 1 mm de ancho, esperando con esto aumentar la superficie de disipación de calor.

RESULTADO DE MI PRIMERA VEZ: En la siguiente imagen (2) se ve el resultado de algo que no alcanzo a empezar :muerto: :muerto: , la escariadora calibre 1/32 o de 0.79mm no paso la prueba !!!! ha pasado a mejor vida cuando llevaba tan sólo 1,5 mm de recorrido (ver cuadro en rojo al centro de la imagen) y con ella se van también 35k.
Por un momento pense en tirar todo a la basura.....es díficil partir de cero en conocimientos y de herramientas para un proyecto, pero bueno, superada la frustación inicial decidi analizar que falló y lo primero era descartar daño en "la guía" o la escariadora, que nos lleva al siguiente paso.

SEGUNDO INTENTO: En la imagen (3) he montado una escariadora 3/16 (no tenía más pequeña) y la he probado con una platina de aluminio de 1/4 y me volvierón los animos!!!!, el resultado a la derecha y en la última imagen.
El resultado me sorprendió: Realize 8 o 9 pasadas con profundidades cada vez mayores y con incrementos de la velocidad: UNA RANURA O CANAL PERFECTO :reir: tanto a nivel de sus lados como en la base.

Esto me ha llevado a analizar la falla en la ruptura de la escariadora de 1/32:
1- Descarto daño en "la guía":.... es más, quedó demasiado perfecta y esta lista para hacer un par de bloques con componentes lineales en su mayoria.
2- Dureza de material: He revisado y el cobre y aluminio son practicamente de la misma dureza.
3- Velocidad: Puede ser una de las causas, pues con la 1/32 inicie con "temor" y coloque el mínimo o sea 8.000 rpm, en la prueba satisfactoria inicie con 14.000 y rápidamente pase a 18 y las últimas pasadas fuerón a 24.000 rpm.
Creo que una baja velocidad que conllevaria a un fresado lento y el desplazamiento manual sobre la guía, hizo tensión demasiada sobre la tan delgadita escariadora produciendo la ruptura.
4-El Collet o portabroca: Otra de las causas pues hice una adaptación dado que la ruteadora el mínimo portabrocas es de 1/4, el que se muestra en la imagen 2 es una adaptación que conseguí.... cuando lo probe se apreciaba una ligera vibración y eso no lo puedo solucionar facilmente, es dificil encontrar el collet original.

Bueno, será mañana comprar unas dos escariadoras y ser más cuidadoso. Salu2

DIC 31/2008

Un saludo a los que han visitado "mi proyecto" y les comento que por motivos de fuerza mayor ha estado suspendido :( (sufri una herida en uno de mis dedos), pero a DIOS gracias ya ha sanado y espero subir las fotos finales del bloque del DD para el otro fin de semana.

Como les comente, también estoy llevando a cabo la construcción de una CNC y de la cual les dejo una foto..... algo parecido será mi máquinita :nervios: y tendrá para el fresado un router Makita de 2-1/4 HP. Creo que valdrá la pena la herida y la espera.

loquilloh2o, he tomado la sugerencia de hacer los cortes a la platina....jeje, haciendo la guía de corte fue que me lesione el dedo. A propósito los vi en el Radeon 4850 Waterblock.

148620
Mi futura CNC casera

UN FELIZ AÑO !

loquilloh2o

diciembre 31, 2008, 05:28 PM

Pues, lástima lo de tu dedo y al mismo tiempo felicitaciones por el proyecto que estás llevando adelante.

Ya tendrás que darnos lujo de detalles por esa CNC :D

.::The RasT::.

enero 2, 2009, 01:54 AM

Muy bueno su trabajo compadre, le he estado siguiendo los pasos a su proyecto y sencillamante me parece de lo mejor que he visto en LANeros, ya quisiera tener yo el tiempo y los medios económicos para emprender una empresa equiparable a la suya.
Feliz año y que pronto se mejore para ver la culminación de su obra:p

jassaf

enero 11, 2009, 05:22 PM

TERMINACIÓN DE LA PLATINA

Bueno definitivamente hay que saber cuando desistir, tarde un poco...:nervios: :nervios: . Aprovechando que estoy trabajando en el diseño de la CNC casera y tengo a la mano al tornero-fresador que esta maquinando la piezas, pues le dije "deme una mano" para términar la platina base para el bloque del disco duro.. y este fue el resultado:

http://img83.imageshack.us/img83/2649/platdobleareadduy1.png

En verdad que teniendo los medios se pueden hacer las cosas.... Se utilizó un disco de corte dentado de 1mm. En el recuadro de la derecha se puede apreciar una vista cercana de los canales, he colocado 2 marcas para señalar los extremos del corte y sobre los cuales asentará el tubo; cuando me dí a la tarea de pulir los cortes he dejado en esos extremos una "rebaba del material" la cual me servirá (eso espero) como un mini muro de contensión cuando esté soldando y evitar que el estaño caiga en los canales.

A la izquierda están las medidas realizadas y en verdad agradezco a loquilloh2o la sugerencia de los cortes, pues me he sorprendido: EL AREA DE CONVECCIÓN PARA TRANSFERENCIA DEL CALOR AHORA ES EL DOBLE DE LA INICIAL !!! :-p :-p.

Lastima que no tenía la cámara a la mano y poder tomar unas fotos :(, pero bueno, lo importante es que ya esta listo para el paso final que es la soldada y el que me preocupa, pues las piezas que están ya soldadas pueden alterarse al estar utilizando calor casero: pistola de calor y/o el hornillo de la cocina. :nervios: :nervios:.

loquilloh2o

enero 11, 2009, 09:24 PM

No tienes nada que agradecer Jassaf, si no nos ayudamos entre nosotros quién más nos daría ideas para estas locuras?

Felicitaciones y sigue con ese CNC que estoy intrigadísimo.

Saludos

jassaf

enero 14, 2009, 12:29 AM

SOLDAR la PLATINA al TUBO

He llegado a la parte más delicada del procedimiento: SOLDAR LAS PIEZAS utilizando estaño y evitar que durante el procedimiento pueda escurrir a los canales con la consiguiente perdida de eficacia en la transferencia de calor, así que tome unas precauciones en la preparación del material: 1- La pasta de soldar se aplico sobre la platina a lo largo de la "rebaba de material" que dejó el primer y último corte y que explique anteriormente; a nivel del tubo se aplicó en el borde externo que hace contacto con la platina y finalmente con una servilleta de papel se LIMPIO el exceso de pasta hasta dejar una delgada linea. 2- Teniendo en cuenta que en superficie sucia o grasosa el estaño puede "no agarrar", debía prevenir su contacto con los canales, así que he utilizado ACEITE DE MOTOR y lo aplique con un paño (previamente exprimido) con mucho cuidado en la superficie de las ranuras, el motivo de su escogencia es que trabaja a altas temperaturas (diferente al de comer o "vegetal") y para poder soldar las piezas deberían tener mínimo una temperatura de 200 a 250 grados C. 3- En caso que el estaño pasara a los canales y cosa que ASI SUCEDIO, tenía que evacuarlo rápidamente...>D >D la solución: Aplicar un ligero desnivel para que escurriera por un extremo.

IMAGENES DEL PROCEDIMIENTO:

http://img520.imageshack.us/img520/2683/dd4soldar1mg7.th.jpg (http://img520.imageshack.us/my.php?image=dd4soldar1mg7.jpg)
Se observa claramente el exceso de material dejado a proposito en el primer y último corte.

http://img520.imageshack.us/img520/589/dd4soldar2tq9.th.jpg (http://img520.imageshack.us/my.php?image=dd4soldar2tq9.jpg)
Llevada la pieza al area de soldadura o "cocina que llaman":cool: se preparó como lo muesta la imagen.

http://img520.imageshack.us/img520/661/dd4soldar3qp2.th.jpg (http://img520.imageshack.us/my.php?image=dd4soldar3qp2.jpg)
Posición inicial evitando que el fuego dé sobre las partes ya soldadas y esperando a que la pasta de soldadura empieze su ebullición, signo que anuncia que esta casi lista la temperatura para aplicar el estaño.

http://img520.imageshack.us/img520/1900/dd4soldar4yk0.th.jpg (http://img520.imageshack.us/my.php?image=dd4soldar4yk0.jpg)
Estoy yá en plena faena aplicando el estaño...había tomado la precaución enguantarme la otra mano para ayudarme a maniobrar la pieza

http://img520.imageshack.us/img520/3344/dd4soldar5yb0.th.jpg (http://img520.imageshack.us/my.php?image=dd4soldar5yb0.jpg)
Ya estoy utilizando el cautín...segundos antes cuando terminé de aplicar el estaño observaba una soldadura "amorfa" o no muy pareja, pero la suerte me ha seguido y al utilar el cautín con un par de pasadas de extremo a extremo la ha emparejado.

http://img520.imageshack.us/img520/6540/dd4soldar6mv7.th.jpg (http://img520.imageshack.us/my.php?image=dd4soldar6mv7.jpg)
Una vez soldada la parte contralateral, se deja la pieza quieta por un par de minutos.

http://img520.imageshack.us/img520/2029/dd4soldar7wc5.th.jpg (http://img520.imageshack.us/my.php?image=dd4soldar7wc5.jpg)
Una vez examinada la pieza, observo que habrá otra jornada más de pulido :cansado: :cansado: . Cómo de costubre, recurro nuevamente a la llave del agua para de manera burda comprobar que no hay filtraciónes. Es está última imagen podemos observar un efecto causado por las ranuras: la turbulencia con que sale el líquido.

jassaf

enero 14, 2009, 09:46 PM

PULIDO del BLOQUE

Les dejo las imagenes finales del pulido del bloque, falta sólo soldar el Racor para completarlo. En la última foto se aprecia parte del interior del tubo y libre de estaño.

http://img172.imageshack.us/img172/6808/dd5platfinal3pul1ew1.th.jpg (http://img172.imageshack.us/my.php?image=dd5platfinal3pul1ew1.jpg) http://img172.imageshack.us/img172/8975/dd5platfinal3pul2fw6.th.jpg (http://img172.imageshack.us/my.php?image=dd5platfinal3pul2fw6.jpg) http://img172.imageshack.us/img172/9302/dd5platfinal3canalmv4.th.jpg (http://img172.imageshack.us/my.php?image=dd5platfinal3canalmv4.jpg)

loquilloh2o

enero 15, 2009, 07:10 AM

que pena que no soldaste todo al msimo tiempo, se corre el riesgo de dañar algo la soldadura previa al volver a calentar.

Ragnarokun

enero 17, 2009, 02:43 PM

excelente proyecto...la soldadura se ve bien aunque esperaba que le fuera mas complicado por la temperatura que se necesita para que el material de aporte se funda bien...

jassaf todavia tiene la gigabyte 650sli que tiene en la pestaña de mi sistema...de ser asi me gustaria que me diera por mp un telefono de contacto porque creo que necesito pedirle un favorcito...

jassaf

enero 17, 2009, 07:37 PM

Saludos. Pues mi temor era la soldada teniedo unas piezas previamente ya, pero no hubo problema tanto es asi, que la segunda pieza se finalizó sin problemas. ANEXO FOTOS. (le mande privado con el teléfono).

http://img294.imageshack.us/img294/8821/dd5platfinal4parvs1.th.jpg (http://img294.imageshack.us/my.php?image=dd5platfinal4parvs1.jpg) http://img294.imageshack.us/img294/9458/dd5platfinal4par1xf6.th.jpg (http://img294.imageshack.us/my.php?image=dd5platfinal4par1xf6.jpg) http://img294.imageshack.us/img294/7387/dd5platfinal4par2gt8.th.jpg (http://img294.imageshack.us/my.php?image=dd5platfinal4par2gt8.jpg)

excelente proyecto...la soldadura se ve bien aunque esperaba que le fuera mas complicado por la temperatura que se necesita para que el material de aporte se funda bien...

jassaf todavia tiene la gigabyte 650sli que tiene en la pestaña de mi sistema...de ser asi me gustaria que me diera por mp un telefono de contacto porque creo que necesito pedirle un favorcito...

jassaf

enero 20, 2009, 10:54 AM

PROBLEMA DE FUGA

http://img266.imageshack.us/img266/6790/dd5platfinal4par2fugaon4.th.jpg (http://img266.imageshack.us/my.php?image=dd5platfinal4par2fugaon4.jpg)
Una vez finalizado el soldado de los racores hice nuevamente la prueba de fugas conectando ambos bloques a la llave del lavadero y todo perfecto, así que decidí someterlo a carga de presión (le adapte un manometro) y selle el final de la manguera.
Cómo la presión se fué el máximo entonces cerré poco a poco la llave hasta las 70 psi y no vi problema alguno así que lo deje en observación. A la hora cuando volví me encontré con un problema de fuga en uno de los bloques (VER FOTO), así que a desmontarlo y hacer "reparcheo". :llamas2:
El "analisis" me mostró que se debió al EXCESO de pulido en el terminado de la soldadura..... a veces no hay que dejar las cosas tan perfectas. :( :(
Una vez resoldado lo sometí a nueva carga de presión pero esta vez a 40 psi, al cabo de una hora NO PRESENTÓ FUGA.
La duda que tengo es la siguiente y si alguién me la puede aclarar: La bomba que he comprado Swiftech MCP655™ (http://www.frozencpu.com/products/6190/ex-pmp-54/Swiftech_MCP655_12v_Water_Pump_w_Speed_Control_and _38_Conversion_Kit_317_GPH.html?tl=g30c107s155). habla de una presión de 50 psi .....quiere decir que lo sometí a una carga casi 2 veces mayor? .....la bomba puede generar en el circuito de la RL una carga de 70 psi?.

EDITO: He realizado la siguiente prueba "burda", tomé el bloque del chipset NB JASSAF1 (:)) y antes de la entrada coloque el manómetro y prácticamente se mantuvo en cero la presión...sólo cuando obstruí la salida de agua fue que empezó a marcar aumento de la presión, lo cuál me lleva a preguntar: En un sistema de RL medianamente restrictivo que presión tiene el sistema?.

loquilloh2o

enero 21, 2009, 06:25 AM

Excelente terminación le has dejado a eso, ni que decirlo.
Con respecto a la presión en un circuito está nunca será mayor que la máxima presión que puede entregar la bomba y eso ocurrirá únicamente cuando se obstruya por completo la circulación de agua, como tu mismo has comprobado al tapar la salida del bloque.
En concreto, cuanto más restrictivo sea el circuito mayor será la presión aguas arriba de la restricción, aguas abajo tendrás presiones que dependerán de nuevas restricciones (más bloques en el circuito)o incluso pudiendo presentarse presiones negativas eventualmente en algún tramo, dependiendo de la succión de la bomba (pero eso es muy poco)
cual es el valor de esa presión, depende directamente del caudal que obtengas ya que la bomba en realidad no es que entrega una presión y un caudal determinado (dado por sus características) sino que esos son solo los valores extremos de la curva que la representa, a caudal máximo tendrás presión nula y a cero caudal tendrás la máxima presión que puede entregar la bomba.

Espero se entienda, se que suelo ser poco didáctico :P

Saludos

Ragnarokun

enero 21, 2009, 08:20 AM

Algunos fabricantes de bloques mencionan que sus productos son probados a altos Psi(entre 30-60psi) para garantizar su calidad pero en el trabajo diario es muy poco probable que se logren en un bloque siquiera 5 psi...Bloques restrictivos pueden ser los que tengan una caida de presion mayor a 2 psi...bloques muy restrictivos tienen entre 3-5psi...

Para complementar y resumir lo que dice loquillo basicamente la bomba solo aporta al sistema la presion necesaria para vencer todas las restricciones que existen en él(caidas de presion en bloques, resistencias en las mangueras, cambios de direccion en codos y conectores en general, restriccion por cambio de area como en el radiador o en los bloques,etc).

Por ejemplo la restriccion total de mi sistema es de alrededor de 1.68mH2O lo que en psi serian 2.4Psi(el bloque del cpu que es el mas restrictivo de los 3 solo tiene .95PSI de caida de presion) ..Este valor es un aproximado que saque usando el metodo de columnas de agua que describo en el foro de mi RL..

jassaf

enero 21, 2009, 11:33 AM

Hola RAGNA:

Gracias por las respuestas, entonces funcionan a la perfeción:cool:. El fin de semana voy a probar su rendimiento.

PD: Al fin decidió lo de la gigabyte?

EDITADO el 22 ENE/09:
La siguiente es la imagen del DD_jassaf 1, sólo queda por hacer la prueba de rendimiento. Salu2
http://img520.imageshack.us/img520/6047/dd5platfinal4par2zfinaldj7.th.jpg (http://img520.imageshack.us/my.php?image=dd5platfinal4par2zfinaldj7.jpg)

Algunos fabricantes de bloques mencionan que sus productos son probados a altos Psi(entre 30-60psi) para garantizar su calidad pero en el trabajo diario es muy poco probable que se logren en un bloque siquiera 5 psi...Bloques restrictivos pueden ser los que tengan una caida de presion mayor a 2 psi...bloques muy restrictivos tienen entre 3-5psi...

Para complementar y resumir lo que dice loquillo basicamente la bomba solo aporta al sistema la presion necesaria para vencer todas las restricciones que existen en él(caidas de presion en bloques, resistencias en las mangueras, cambios de direccion en codos y conectores en general, restriccion por cambio de area como en el radiador o en los bloques,etc).

Por ejemplo la restriccion total de mi sistema es de alrededor de 1.68mH2O lo que en psi serian 2.4Psi(el bloque del cpu que es el mas restrictivo de los 3 solo tiene .95PSI de caida de presion) ..Este valor es un aproximado que saque usando el metodo de columnas de agua que describo en el foro de mi RL..

jassaf

enero 31, 2009, 12:59 AM

Prueba de Rendimiento
Bueno, después de 4 y medio meses de haber empezado el proyecto, hoy aunque sea en una prueba estoy mostrando el primer resultado:
MATERIAL:
Bomba Swiftech MCP655™ 12v Water Pump w/ Speed Control (http://www.frozencpu.com/products/6190/ex-pmp-54/Swiftech_MCP655_12v_Water_Pump_w_Speed_Control_and _38_Conversion_Kit_317_GPH.html?tl=g30c107s155)
Radiador Danger Den Black Ice GT Stealth 240 - Blue (http://www.frozencpu.com/products/4041/ex-rad-83/Danger_Den_Black_Ice_GT_Stealth_240_Radiator_-_Blue.html?tl=g30c95s160)
2 Ventiladores Cooler Master Blue LED (Y720DCD-25T1-GP) (http://www.frozencpu.com/products/6944/fan-407/Cooler_Master_120x25mm_Dual_Ball_Silent_Fan_-_Blue_LED_Y720DCD-25T1-GP_-_1100CFM.html?tl=g36c15s518) 110CFM 16dBA
Deposito Swiftech MCRES-MICRO (http://www.frozencpu.com/products/2226/ex-res-80/Swiftech_MCRES-MICRO_Small_Form_Factor_High-Flow_Reservoir_12_ID_and_38_ID.html?tl=g30c97s165)
XSPC LCD Display Temperature Sensor (http://www.performance-pcs.com/catalog/index.php?main_page=product_info&products_id=22023)
Mangueras: Como no podía dañar la TYGON, compre una cualquiera de 10.5 ID en una ferreteria.
Refrigerante: Sólo agua desmineralizada
Bloque: DD_jassaf 1 :P
DD: WD 250GB sataII

PREPARACIÓN
Una vez preparado el circuito lo deje funcionando por media hora para observar posibles fugas (sin el DD) y detecte una a la salida de radiador, la solución cambio de O-Ring. Prepare el disco con 2 sensores y colocados como muestra la imagen: uno en el PCB y otro en la "carcaza" negra cerca al borde del bloque, pues es el sitio de transferencia de calor.
La temperetura del DD (está como esclavo) me tocó tomarla de esta manera en el PCB con el LCD Display, pues el VISTA de 64 no deja que HDTune ni Everest me dieran dato de la temperatura. La de la carcaza estaba tomada por el sensor del coolermaster, al final creo que era la más importante pues a travez de ella estaban trabajando los bloques laterales.

http://img140.imageshack.us/img140/4531/ddpr00oy7.th.jpg (http://img140.imageshack.us/my.php?image=ddpr00oy7.jpg)

RESULTADO A LOS 30 MINUTOS
Aclaro que toda la prueba se realizó en IDLE y con una Temperatura ambiente de 28 grados. A los 30 minutos la media fue de 41,5 grados para el PCB y de 31 grados para la carcaza. Una acotación para la Bomba...super silenciosa a la velocidad de 3 (no había razón para mas) y a 5 era más audible los ventiladores del radiador que estaban a FULL.:cool:

http://img217.imageshack.us/img217/9024/ddpr01bn5.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=ddpr01bn5.jpg)

RESULTADO A LOS 5 MINUTOS DE FINALIZADA LAPRUEBA
Siendo arriesgado:nervios: desmonté los bloques con el PC funcionando para observar la nueva temperatura sin la RL:

http://img217.imageshack.us/img217/7185/ddpr025mtu7.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=ddpr025mtu7.jpg) A los 5 min de 45,6 °C . http://img217.imageshack.us/img217/7624/ddpr0310mwi1.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=ddpr0310mwi1.jpg) A los 10 min de 46,3 °C

http://img217.imageshack.us/img217/6030/ddpr04eu5.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=ddpr04eu5.jpg) Carcaza a lo 5 min 35°C y 10 min 38°C. http://img217.imageshack.us/img217/3021/ddpr05vt4.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=ddpr05vt4.jpg) A los 30 min de 47,5 °C

Quienes hallan experimentado en tomar la Temp de la PCB se habrán dado cuenta que en diferentes puntos es exageradamente alta y no concuerda con lo que marca el EVEREST, el DD master de mi PC la sonda esta colocada en un punto que concuerda con el software cuando tenia WinXP y en base a esto hice una "prueba burda": le desconecte el ventilador de 12cms que esta sobre la PCB y la temperatura al cabo de 10 min pasó de 35°C a 39,5°C, o sea, una variación de 4,5°C y eso sin descontar los ventiladores que tiene la caja.
Lo anterior me lleva a deducir que la sonda no estaba en el lugar adecuado de la PCB, pero si ha servido para medir la disminución total de la °T, al pasar de 41,5 a 46,3 o sea una variación de 4,8°C.

Más diciente creo, fue lo observado en la temperatura de la carcaza:
a los 5 min paso de 31°C a 35°C y
a los 10 min llegó 38°C, o sea una variación de 4°C a los 5 min y de 7°C a los 10min ,
concuerda en algo con la PCB una variación de 4,1°C a los 5 min y de 4,8°C a los 10 min. y a los 30 min una media de 6°C.

CONCLUSION:
Tomando en cuenta:
1- una temperatura ambiente de 28°C (la mínima alcanzada por la carcaza fue de 31°C),
2- no se utilizó refrigerante adecuado,
3- no se hizo pulimento o lijado a los laterales del disco,
4- no se uso pasta conductora (los reviews hablan de una mejoría en cerca de 4 a 5 °C)
un rendimiento de unos 6 °C de temperatura es diciente en su efectividad y veremos como se comporta en el futuro su rendimiento corregidos los anteriores parametros.

(http://img140.imageshack.us/img140/4531/ddpr00oy7.jpg)

loquilloh2o

enero 31, 2009, 08:42 AM

Tiene buena pinta considerando las condiciones.
en efecto, por mis propias pruebas, como tu dices, las temperaturas sobre el PCB pueden llegar a ser bastante altas en determinados puntos, eso obedece según mi opinión, a los componentes que se encuentran sobre el mismo PCB, por lo que con un enfriamiento exclusivo mediante bloques en los laterales del disco no se lograrán efectos muy notables, teniendo en cuenta todo el camino que debe recorrer ese calor entre los componentes del PCB y el bloque, más teniendo en cuenta la posición en la que has colocado ese disco con el PCB prácticamente aislado por una madera.

En mi opinión, un suave corriente de aire sería el complemente perfecto para esos bloques, (y con que el pcb no quede "aislado" de esa manera con la madera ya se debería notar alguna diferencia) ya que estos retirarían fácilmente el calor que se genera en el interior del disco (motor y demás) mientras que el PCB enfriaría directamente al aire.

Saludos

jassaf

febrero 3, 2009, 08:28 PM

HOLA loquilloh2o, tenias razón :muerto: en cuanto a la posición que utilice para la prueba del DD, lo estaba sofocando!! he realizado una comprobación rápida: Disco duro en la posición horizontal sobre la madera 46,5°C y luego en posición vertical (libre) y su T° fue de 41°C. La temperatura ambiente de 29°C.; según esto la temperatura mínima alcanzada pudo estar alrededor de los 35°C con la RL.

He decidido entonces repetir la prueba en los próximos días introduciendo dos variaciones: La posición del disco y un pad térmico de mi cooldrive4
(http://www.hard-h2o.com/review/refrigeracion/cooldrive4.html) (http://www.hard-h2o.com/reviewimg/refrigeracion/cooldrive4/15). en los bloques.

http://img27.imageshack.us/img27/3889/ddpr06ou7.th.jpg (http://img27.imageshack.us/my.php?image=ddpr06ou7.jpg)
Tiene buena pinta considerando las condiciones.
en efecto, por mis propias pruebas, como tu dices, las temperaturas sobre el PCB pueden llegar a ser bastante altas en determinados puntos, eso obedece según mi opinión, a los componentes que se encuentran sobre el mismo PCB, por lo que con un enfriamiento exclusivo mediante bloques en los laterales del disco no se lograrán efectos muy notables, teniendo en cuenta todo el camino que debe recorrer ese calor entre los componentes del PCB y el bloque, más teniendo en cuenta la posición en la que has colocado ese disco con el PCB prácticamente aislado por una madera.

En mi opinión, un suave corriente de aire sería el complemente perfecto para esos bloques, (y con que el pcb no quede "aislado" de esa manera con la madera ya se debería notar alguna diferencia) ya que estos retirarían fácilmente el calor que se genera en el interior del disco (motor y demás) mientras que el PCB enfriaría directamente al aire.

Saludos

Juan Restrepo

febrero 3, 2009, 10:59 PM

Wooo te esta quedando super.. me estoy decepcionando del que estoy haciendo jeje..

loquilloh2o

febrero 4, 2009, 06:46 AM

Me alegra que te sirva :)
Si me permites un consejo más, a la hora de tomar temperaturas con sondas, es que las aisles en su cara exterior, es decir, un lado haciendo contacto directo con el punto al que quieres tomarle la temperatura (si es posible con una gota de pasta térmica) y la otra cara aislada del aire. De esa manera siempre consigues la temperatura del componente y no la que resulta de tener la sonda caliente de un lado y fresca del otro.

http://www.tortugahard.com/reviews/index.php/Refrigeracion/Vizo-Voyager/Page-2.html

http://www.tortugahard.com/reviews/index.php/Refrigeracion/VIZO-Armada/Page-2.html

Yo lo hago así desde hace varios años y hasta ahora no encontré método mejor que ese.

Saludos

jassaf

febrero 5, 2009, 12:01 AM

PRUEBA DE RENDIMIENTO 2 en IDLE

Bueno loquilloh2o, creo que está vez me le he adelantado :P, cuando me hizo ver el error del manejo del disco decidí hacer las cosas al derecho y ayer en la madrugada:cansado: he finalizado la PRUEBA 2 en IDLE, y resumiendo las variantes:
1- Al disco WD 250Gb que tenía como esclavo le monte Win XP sp2, pues como lo dije anteriormente en Vista no podía tener lectura del sensor de temperatura en HDTune.
2- Utilice a los laterales el pad térmico para mejor la transferencia con el bloque (ver imagen).
3- El sensor sobre la PCB lo ubique en el sitio que más se relacionó con lo que marcaba HDTune pro y Everest; el otro sensor lo he colocado justo en la pared lateral de la carcaza y que hace el contacto con el bloque....deduje que ese era el sitio de la temperatura más fiel en el momento de la transferencia de calor.
Como se observa en la foto en el disco duro (Prueba 2) los sensores 1 y 2 estan recubiertos en su totalidad por tape de enmascarar y consideré suficiente para aislarlos, además como se observa en el extremo derecho la temperatura ambiente era de 30°C.
http://galeon.hispavista.com/proyectojassaf/img/Sensores02.jpg

En la parte inferior de la imagen dentro de un recuadro, se observa la posición de los sensores en la Prueba 1 y otra del review al Vizo-Voyager dónde localizan los mayores puntos de °T en la PCB...... creó que más exacto no se puede =) y concuerda con las apreciaciones que hice en la Prueba 1. Ahora bien, volviendo a observar el disco en la Prueba 2 he marcado con una X el punto de mayor temperatura y con un recuadro azul el sitio dónde quedó el sensor para la prueba y que se coincidía con la temperatura del hardware instalado.
http://img25.imageshack.us/img25/161/ddpr00paded9.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=ddpr00paded9.jpg) Pad Térmico

Tiempo vs Temperatura en PCB y Carcaza
La Prueba se realizó con el disco fuera de la torre y con una temperatura ambiente de 30°C. Su duración total fue de 130 minutos y la Refrigeración Líquida (RL) se encendió a los 60 minutos y se extendió hasta el final del procedimiento (En AZUL en la columna del tiempo).
Graf1
http://galeon.hispavista.com/proyectojassaf/img/Dibujo44.PNG

Es interesante observar lo que sucede en forma dinámica los primeros diez minutos de la RL y poder deducir la eficacia del bloque lateral:
0 a 5 min. disminución de la PCB en 2°C y de la carcaza en 5°C: A los pocos segundos de iniciada la RL empezó una disminución rápida de la temperatura de la carcaza en 6°C, mientras que la PCB prácticamente al final del cuarto minuto fue que inicio la perdida de esos 2°C; lo cual tiene su explicación pues mientras la convección de calor no elimine el acumulado en la pared lateral, el calor por conducción entre los diferentes componentes “quedará represado” por decirlo de alguna manera. (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2500100&postcount=27 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2500100&postcount=27)).
5 a 10 min disminución de la PCB en 3°C y de la carcaza en 0.5°C: La velocidad con que disminuye la temperatura se va reduciendo drásticamente en la carcaza a medida que el Delta de Temperatura (diferencia entre Tªambiente y Tª del elemento) es cada vez menor, pero su eficiencia en la conducción sigue siendo muy efectiva al reducir la temperatura de la PCB.
El bloque continua con su eficiencia hasta cuando en el minuto 52, logra la menor temperatura en la PCB (30°C) y coincide con la menor temperatura lograda en la carcaza también de 30°C. Lo que me llama la atención es que el Delta de Temperatura es 0°C, al igualar la del ambiente.

He puesto los screen shot y en ellos sobrepuse la toma de la temperatura por el sensor LCDDisplay en la carcaza:
150731150732150733150734 150735

A PARTIR DEL MINUTO 75 en las siguientes:
http://img25.imageshack.us/img25/456/ddpr02min075015al7.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=ddpr02min075015al7.jpg) http://img25.imageshack.us/img25/2748/ddpr02min095035gy4.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=ddpr02min095035gy4.jpg) http://img25.imageshack.us/img25/5055/ddpr02min105045gx1.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=ddpr02min105045gx1.jpg) http://img25.imageshack.us/img25/6285/ddpr02min112052cg6.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=ddpr02min112052cg6.jpg) http://img25.imageshack.us/img25/6746/ddpr02min130070ek2.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=ddpr02min130070ek2.jpg)

DISCULPEN ESTOY EN EDICIÓN DEL POST.

loquilloh2o

febrero 5, 2009, 08:07 AM

Excelente!!! :)

jassaf

febrero 9, 2009, 05:28 PM

PRUEBA DE RENDIMIENTO COMPARATIVA

He llegado al final del diseño del bloque para disco duro DD_jassaf 1 =), y me atreví a una comparativa con dos bloques de la reconocida marca ASETEK:nervios: (http://www.hard-h2o.com/reviews-liquida.html (http://www.hard-h2o.com/reviews-liquida.html)) y creo que valió el esfuerzo. Dos observaciones, la prueba se hizo a una mayor temperatura ambiente y el Delta de Temperatura alcanzó a llegar a 1.

http://img10.imageshack.us/img10/7662/dibujotriplese8.png

Dejo una imagen adjunta con el DD a 56°C. Agradezco a los que visitarón el POST y a los que participarón gracias por sus opiniones o consejos. Por un par de semanas no iniciare el siguiente bloque (GPU_jassaf 1), pues debo terminar la parte mecánica de la CNC Casera. Salu2

Excelente!!! :)

@ndres

febrero 9, 2009, 06:43 PM

Parcero... Me le quito el sombrero!!! Usted sabe bastante!!! Felicitaciones men!!!

Estoy si es un modding de verdad!!!

@ndres :cool:

Ruben16

febrero 12, 2009, 10:19 PM

Que Goma Severo modding

Jamsblast

febrero 12, 2009, 11:05 PM

hombre, espero con ansias ver tu water terminado, te puedo estar comentando alguito que te interesaría... :)

jassaf

febrero 20, 2009, 01:56 PM

Bueno, tenía olvidado un poco mi primer bloque para el chipset norte que he llamado jassaf NB 01, asi que lo he actualizado un poquito...como era antes visite: ( http://www.laneros.com/showthread.php?t=135177&page=3).

http://img22.imageshack.us/img22/8840/bao2p.jpg

151829 151830 151831

Ragnarokun

febrero 20, 2009, 02:22 PM

baño de plata en bucara??? donde??? cuanto??
me recuerda cuanto le cobraron por maquinarle esa base ?

loquilloh2o

febrero 20, 2009, 05:40 PM

EPA!!! que bien ha quedado eso.
Me cuentas un poco lo del baño de plata? es por galvanoplastía como el cromado o por algún método químico? Es que me estoy haciendo un nuevo bloque para el 775 y desde hace días vengo con esa idea en la cabeza.

Gracias

[sC+].B@rt.Oc3

febrero 20, 2009, 05:52 PM

Felisitaciones.... veijo se ve q eres un teso en la materia.....

jassaf

febrero 22, 2009, 02:09 PM

HOLA RAGNA, el día que coloque el POST al momento salí de viaje, pero ya estoy de regreso. Le cuento que me tocó recorrer las joyerias (por ponerles nombre) de los años 70 que todavía existen por la cra 16 y 17 hasta que dí con una que todavía lo hace....el precio la exhorbitante suma de 15k :P .... estoy peliando para una tarifa de 10k.
Fue un baño de prueba, lamentablemente no me dí cuenta y el señor "lo pulio" con una grata y lo que hizo fue dañarme el pulido con el cual lo había llevado :( :( , pero como dicen "quedó advertido" para la próxima ocasión.

baño de plata en bucara??? donde??? cuanto??
me recuerda cuanto le cobraron por maquinarle esa base ?

Este proyecto me va a "quebrar" financieramente :(

Felisitaciones.... veijo se ve q eres un teso en la materia.....

jassaf

febrero 22, 2009, 03:39 PM

loquilloh2o estas haciendo que revele anticipadamente parte del bloque VGA... fué por galvanoplastía y muy rudimentario una vez leído el siguiente LINK http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya8/8galvanoplastia_oro_plata.htm , en todo caso mientras encuentro algo mejor es la elección que tengo.

EPA!!! que bien ha quedado eso.
Me cuentas un poco lo del baño de plata? es por galvanoplastía como el cromado o por algún método químico? Es que me estoy haciendo un nuevo bloque para el 775 y desde hace días vengo con esa idea en la cabeza.

Gracias

loquilloh2o

febrero 22, 2009, 03:52 PM

Mis disculpas :nervios:

Muy buenos datos en ese link, yo del cobreado nunca había pasado ahora tengo para entretenerme un buen rato. Gracias!!! :)

jassaf

febrero 22, 2009, 04:04 PM

TODO TIENE SU CONTRAPRESTACION >D>D.... por qué no se hace una "Guía" del proceso previo al baño en sí.... me refiero a todas esas mezclas, cuál sería la ideal, su mezcla etc. etc.... pues definitivamente debó llevar la pieza lista para la inmersión, pues el procedimiento utilizado fue muy superficial y vanal.

Gracias por la ayuda que pueda prestar.

PD: Hasta se habla de baño para el aluminio. La solución para despues del tratamiento previo de la pieza esta aquí: http://www.ottofrei.com/store/product.php?productid=18674&cat=3443&page=1 . CLARO QUE SI TIENE UNA CASERA Y PUEDE DECIR COMO HACERLA..... =)

Mis disculpas :nervios:

Muy buenos datos en ese link, yo del cobreado nunca había pasado ahora tengo para entretenerme un buen rato. Gracias!!! :)

loquilloh2o

febrero 22, 2009, 05:04 PM

Como dije, hasta ahora con lo único que experimenté es con cobreado que viene a ser como lo más simple de todo.
Esto me lo tengo que poner a estudiar y sobre todo experimentar, que ganas no me faltan muejejeje

jassaf

marzo 1, 2009, 03:05 AM

STE POST fue translado en aras de uniformidad al post: JUNIO 05/2009: MECANIZADO BLOQUE PARA RAMs http://www.laneros.com/showpost.php?p=2873268&postcount=109 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2873268&postcount=109)

jassaf

marzo 28, 2009, 03:23 PM

ESTE POST fue translado en aras de uniformidad al post: JUNIO 05/2009: MECANIZADO BLOQUE PARA RAMs http://www.laneros.com/showpost.php?p=2873268&postcount=109 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2873268&postcount=109)

loquilloh2o

marzo 28, 2009, 08:16 PM

Gran trabajo, FELICITACIONES!!!!

Ya me pongo ansioso por ver como sigue.

@fisikophysics

marzo 29, 2009, 04:55 PM

Eres todo un artesano,felicitaciones que buen trabajo,quedare a la espera de como quede el de la VGA,quisiera que nos ilustraras mas sobre el corte con laser sobre costos y procesos.Gracias.

Dac

marzo 30, 2009, 11:52 PM

amigo eres la perfecta convinacion entre tecnologia y recursividad

vacano k archives tu trabajo para k en campus party no lo muestres a todos. y talvez una charlita o algo.

salu2

jassaf

abril 5, 2009, 02:32 AM

CNC HOBBY
"Control Númerico Computarizado"

Hare un pequeño parentesis en la evolución del bloque jassaf VGA 01, para exponer la construcción de una CNC Casera de la cual había hablado hace unos meses. Esta maquina será la herramienta para mi proyecto de Refrigeración Líquida en un futuro muy cercano.
El proyecto tiene DOS FASES: La mecanica y la Electrónica que rapidamente ire desarrollando para ustedes, no sin antes recordales que no soy ing. mecánico ni mucho menos ing. electrónico, por lo tanto mis ideas, mis diseños y cálculos se están haciendo realidad a traves de un "tornero-fresador" y un "ing. electrónico".

La característica de la máquina son los 3 ejes móviles sobre una base fija lo cual le da mayor sólidez y que describó a continuación:
Componentes del Eje Y:
Tiene una longitud de 18 pulgadas, el panel anterior y posterior en platina de aluminio de 1/2 x 4 x 16 pulgadas; Dos barras de acero inoxidable de 3/4 las fijan exteriormente y otras Dos pero de acero cromado endurecido de 20mm serán las guias de los "carros", los cuales estan conformados por dos balineras lineales de 20mm de DI (diametro interno) a las cuales se les maquino un bloque de aluminio y se introdujeron, se muestra al lado derecho una "original americana" ..... se empieza a pagar caro los errores del "no saber", pues sale más económica la "americana" que maquinar una nacional. El tornillo "sin fin" que moverá el carro y que en adelante llamaré "husillo" es de 1/2 tipo Acme y con un paso de 2,5mm (quiere decir que en cada vuelta avanza esa distancia) rosca en una hembra de teflón a la cual se le maquinó un soporte de aluminio. Los "carros" y la rosca "guia" estarán fijas por su parte enferior a una platina de aluminio de 1/2 x 1 1/2.

http://img504.imageshack.us/img504/7861/cncmec0y01.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y01.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/9179/cncmec0y02.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y02.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/9793/cncmec0y03.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y03.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/7401/cncmec0y04.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y04.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/9394/cncmec0y05.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y05.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/5261/cncmec0y06.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y06.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/6950/cncmec0y07.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y07.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/9476/cncmec0y08.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y08.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/4516/cncmec0y09.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec0y09.jpg)

Componentes del Eje X:
Con una longitud de 12 pulgadas, con acero cromado endurecido de 20mm como ejes de las balineras lineales de 20mm de DI "americanas" y el husillo igual al del eje Y, pero de 12 pulgadas. La platina de aluminio que se observa en la segunda foto es sobre la cual asentara el eje Z.

http://img504.imageshack.us/img504/5699/cncmec1x01.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec1x01.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/6679/cncmec1x02.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec1x02.jpg)

Componentes del Eje Z:
Su longitud de 9 pulgadas y el calibre del acero cambia a 12mm y carros deslizantes "americanos" son de 12mm de DI y por consiguiente más pequeños; se utilizo esta medida para darle mayor recorrido al eje Z, pues los de 20 lo disminuian notablemente..... espero se porte bien cuando tenga instalada la fresadora de 2 1/4 caballos y un peso de 6 libras. Al final se observa la platina que reposa sobre el eje Z y a la cual se fijara la base para la fresadora.

http://img504.imageshack.us/img504/4346/cncmec2z01.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec2z01.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/5174/cncmec2z02.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec2z02.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/3310/cncmec2z03.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec2z03.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/7352/cncmec2z04.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec2z04.jpg)

Componentes del Fresado:
En esta secuencia se muestra el soporte para la fresadora sobre el eje X y Z y las platinas que fijaran el eje Z. La base que se observa en la primera secuencia fue la primera pieza que se maquinó y en verdad con un terminado excelente, para ella se utilizó un aluminio redondo de 5 pulgadas de diametro y de 1 1/4 de grueso.

http://img504.imageshack.us/img504/6852/cncmec3fr01.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec3fr01.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/6833/cncmec3fr02.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec3fr02.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/9783/cncmec3fr03.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec3fr03.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/3341/cncmec3fr04.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec3fr04.jpg)

Componentes del Kit PaP: (motor paso a paso)

http://img504.imageshack.us/img504/6822/cncmec4mo01.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec4mo01.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/691/cncmec4mo02.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec4mo02.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/3183/cncmec4mo03.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmec4mo03.jpg) http://img504.imageshack.us/img504/4766/cncmecmo04.th.jpg (http://img504.imageshack.us/my.php?image=cncmecmo04.jpg)

loquilloh2o

abril 5, 2009, 10:37 AM

Creo que aquí el único comentario justo sería felicitarte por tu trabajo y por la voluntad de llevar adelante tamaño desafío, sobre todo no siendo un especialista en el tema.

QUE SIGA!!!!! :)

@fisikophysics

abril 5, 2009, 05:09 PM

Perdona mi ignorancia Cuales son las funciones de un CNC,para que se utiliza.

jassaf

abril 7, 2009, 01:02 AM

Es la automatización de un proceso de mecanizado mediante ordenes enviadas desde un computador a la maquina que lo ejecuta. Para esto se requiere editar una pieza en un programa de diseño tipo Autocad o Solidwork y mediante un software especial se genera el G-code o código G para que programas tipo Mach3 lo convierta en señales que le imprimirán movimiento, dirección y fuerza a los motores. Para ejecutar estas ordenes se necesita un hardware especifico conformado por:
1-Placa controladora o de entrada que se conecta al PC por el puerto paralelo
2-Placa de control de motores o más comúnmente llamada DRIVERS que ejecutan las ordenes de dirección velocidad y potencia a los motores.
3- Los motores paso a paso dónde su movimiento es en grados que le permiten ejecutar las ordenes con precisión.
4- Fuente de poder encargada de suministrar la energía a todo el conjunto.
Como puede ver, se necesita diseñar y construir una máquina lo mas precisa y sólida posible sobre todo si espara trabajar metales semiduros como el cobre o bronze....o de dureza como el hierro y el acero.

Perdona mi ignorancia Cuales son las funciones de un CNC,para que se utiliza.

jassaf

abril 8, 2009, 07:03 PM

CNC HOBBY
"Control Númerico Computarizado"

El Ensamble

En el presente post se hara el ensamble gradual pero rápido de la CNC, mostrando por etapas sus diferentes componentes en foto pequeña pero disponible en "close up", desafortunadamente me cogio la noche asi que son con flash::(

EL ENSAMBLE DEL EJE Y:

http://img13.imageshack.us/img13/2804/cncarmado01.th.jpg (http://img13.imageshack.us/my.php?image=cncarmado01.jpg) http://img13.imageshack.us/img13/6196/cncarmado02.th.jpg (http://img13.imageshack.us/my.php?image=cncarmado02.jpg)

EL ENSAMBLE DEL EJE X:
Se empieza a ensamblar parte del eje X, mostrando lo que son los laterales que los sostendrá y se completa el eje Y con su base o mesa de trabajo:
http://img217.imageshack.us/img217/5084/cncarmado03.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=cncarmado03.jpg) http://img217.imageshack.us/img217/9776/cncarmado04.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=cncarmado04.jpg) http://img217.imageshack.us/img217/503/cncarmado05.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=cncarmado05.jpg) http://img217.imageshack.us/img217/681/cncarmado06.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=cncarmado06.jpg)

http://img14.imageshack.us/img14/5439/cncarmado07.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado07.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/8541/cncarmado08.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado08.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/1944/cncarmado09.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado09.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/8966/cncarmado10.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado10.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/6725/cncarmado11.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado11.jpg)

http://img14.imageshack.us/img14/1287/cncarmado12.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado12.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/2903/cncarmado13.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado13.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/8586/cncarmado14.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado14.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/8666/cncarmado15.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado15.jpg)

EL ENSAMBLE DEL EJE Z:

http://img14.imageshack.us/img14/2048/cncarmado16.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado16.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/6674/cncarmado17.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado17.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/7127/cncarmado18.th.jpg (http://img14.imageshack.us/my.php?image=cncarmado18.jpg)

@fisikophysics

abril 8, 2009, 07:44 PM

Bueno bastante interesante mucha suerte y animo con eso.

WIGA

abril 10, 2009, 03:47 PM

vamos a ver como queda esto por que ya lleva tiempo con esto

jassaf

abril 10, 2009, 08:36 PM

vamos a ver como queda esto por que ya lleva tiempo con esto Lamento que halla tenido que esperar, pero lo que hago es con mucho esfuerzo, dedicación e inversión de dinero. Cuando RAGNA la vio en su etapa inicial me preocupe un poco, pues me comentó que no era nada fácil hacer una CNC...afortudamente hoy concluyó "todo bien".

CNC HOBBY
"Control Númerico Computarizado"

FASE 1 FINALIZADA
A los que con mucha paciencia han seguido mis proyecto, les presento "mi maquinita" :cool:, el recorrido efectivo de los eje son Y: 32cms X: 18cms y Z: 15cms y con un peso incluyendo la fresadora Makita (2 y 1/4 caballos) de 32 kgr

http://img293.imageshack.us/img293/1903/cncfinal001.jpg

Un pequeño video.. la filmadora que me prestarón no funciono:(..así que utilize el de la camara, pero ya estaba oscureciendo. El ruido del escariador de 1/2 contra la platina de aluminio se debe a que la tenía sobre una tabla....espero el fin de semana colocar uno mejor.

http://www.flickr.com/photos/36588847@N05/3430638066/

FOTOS GRANDES: http://www.4shared.com/dir/13356419/71e589a9/sharing.html

Salu2

loquilloh2o

abril 10, 2009, 09:42 PM

Gran trabajo, felicitaciones.

Podrías contar un poco como resolviste el tema electrónico?

@ndres

abril 11, 2009, 11:02 PM

Una vez más me le quito el sombrero!!! Amigo Jassaf sabes bastante y lo mejor de todo es que lo pones en acción/práctica!!! Felicitaciones!!!

@ndres :cool:

jassaf

abril 14, 2009, 10:25 PM

Una vez más me le quito el sombrero!!! Amigo Jassaf sabes bastante y lo mejor de todo es que lo pones en acción/práctica!!! Felicitaciones!!!
@ndres :cool:
Gracias por lo de "saber bastante", el problema es que no se nada:nervios: y estoy en la etapa crucial del proyecto CNC-jassaf (ver.01) que es la electrónica....y en verdad esta complicada cuando no se sabe nada, pero algo se me ocurrirá}].

Gran trabajo, felicitaciones.

Podrías contar un poco como resolviste el tema electrónico?
No había detallado bien el video loquilloh2o, :P todo es manual.

@fisikophysics

abril 14, 2009, 11:54 PM

Ufff que proyecto super bueno;el lado electrico es complejo pero se me ocurre algun mecanismo parecido al que controla un brazo robotico con algunas variaciones,ya que se manejan los 3 ejes.

Suerte y paciencia.Me gustaria saber los presupuestos para una maquina de ese tipo,por aca o por MP comom prefieras.

jassaf

abril 16, 2009, 07:02 PM

CNC HOBBY
"Control Númerico Computarizado"

FASE 1 FINALIZADA

http://farm4.static.flickr.com/3548/3448159257_6775087616.jpg?v=0

http://www.flickr.com/photos/36588847@N05/3448935666/in/photostream/

Bueno, con este último post dejo en "stand by" esta fase del proyecto, la foto muestra un maquinado de 1,5 mm sobre una platina de cobre y lo realizó sin níngún problema; además otro pequeño video.
Se le harán unas pequeñas "mejoras" mientras resuelvo el problema electrónico.

Salu2.

*dB* t_a_x_2

abril 17, 2009, 12:52 PM

la parte eñlectronica hay en internet unos planos de controladores para motores paso a paso, o tambien los vendne son como a 45 dolares si no estoy mal.... ese proyecto me llama mucho la a tencion yo me quiero armar la mia diseñado por mi obviamente

jassaf

abril 17, 2009, 03:05 PM

Gracias por la respuesta, si de algo le puedo servir me avisas (me sobrarón 4 rodamientos lineales y 3 poleas de 30 dientes :P).. tengo unos drivers "vistos" en internet, sabes sobre el tema? Para ver que me recomiendas y la fuente a usar. Salu2

la parte eñlectronica hay en internet unos planos de controladores para motores paso a paso, o tambien los vendne son como a 45 dolares si no estoy mal.... ese proyecto me llama mucho la a tencion yo me quiero armar la mia diseñado por mi obviamente

[sC+].B@rt.Oc3

abril 17, 2009, 03:14 PM

difnitivamente espectacular vijeo felisitaciones.... por su proyecto....

jassaf

abril 22, 2009, 09:22 AM

COBRIZADO
(Galvanoplastia del cobre)

Este es un pequeño post para completar el nuevo "Look" de mí cooler Zalman. La primera parte esta en el siguiente link: http://www.laneros.com/showpost.php?p=2806907&postcount=91
La última fase será baño de plata sólo a la base en contacto con el procesador. Al final unos adjuntos del procedimiento
__________________ANTES ________________________________________DESPUES___ ______________

http://img134.imageshack.us/img134/561/zalmcobrizado.jpg

Salu2.

@fisikophysics

abril 22, 2009, 09:38 AM

Interesante muy bueno como siempre.

jassaf

mayo 12, 2009, 10:17 PM

lagarworks

mayo 28, 2009, 04:36 PM

felicitaciones con su proyecto de CNC
para la electronica le recomiendo una pagina ...
www.cnc4pc.com

cual es el problema electronico especificamente?
porque eligio mach3? no ha probado opciones libres de linux como emc2??

esos perfiles que hacen todo el piso de su cnc son colombianos? que marca y referencia?
http://farm4.static.flickr.com/3327/3449432414_4041f4946e_o.jpg

jassaf

mayo 28, 2009, 11:42 PM

Gracias por su interés lagarworks, ya había visto esa página pero no sabía que era de un colombiano... ya le escribí a ver si me dan asesoria.

El problema electrónico es todo, pues no se si sepas que soy médico y lo que hago es por hobby, por lo tanto, estoy en un dilema de escoger los componentes adecuados para utilizar los motores en UNIPOLAR o en BIPOLAR PARALELO.... y asi seguire con una secuencia de obstáculos pues no se nada de Autocad, G-Code, Mach3 o emc2 (he leido sobre la opción de este último con un CD Booteable de linux).
Estoy tocando puertas y la última que he realizado es "ofrecer" mi maquina al Dpto de Mecatrónica de una U local a ver si asignan un grupo de estudiantes para realizar lo electrónico.

Sobre la base de la mesa coticé una planchuela de aluminio de 1/2 x 18 x 12 pulg y el precio más económico fue de 280k, además del trabajo de realizar los multiples orificios me decidí por el perfil de aluminio extruido (de 8020inc....http://www.8020.net/) y el precio fue casi la mitad y muy práctico a la hora de fijar las piezas. Además de este aluminio el sistema de rodamiento es también made in USA que a la larga sale más económico que mandar a mecanizar uno acá en colombia.

Cualquier ayuda es bien recibida :cool:.... y más si es de alguien entendido en la materia.

felicitaciones con su proyecto de CNC
para la electronica le recomiendo una pagina que aunque parece gringa, la GRAN mayoria de tarjetas son colombianas: ...
www.cnc4pc.com (http://www.cnc4pc.com)

cual es el problema electronico especificamente?
porque eligio mach3? no ha probado opciones libres de linux como emc2??

esos perfiles que hacen todo el piso de su cnc son colombianos? que marca y referencia?

lagarworks

mayo 28, 2009, 11:52 PM

no omme
es que yo crei (y me ilusione) que en colombia ya estaban haciendo esos perfiles T-slot y yo no me habia enterado...

jassaf

mayo 29, 2009, 12:01 AM

un módelo en X de calibre delgado que fabricaban ya lo sacarón de circulación... entiendes de electrónica? lo digo por lo de tú perfil en laneros.

no omme
es que yo crei (y me ilusione) que en colombia ya estaban haciendo esos perfiles T-slot y yo no me habia enterado...

lagarworks

mayo 29, 2009, 10:26 AM

lo de meterlo a un proyecto universitario no se lo recomiendo por el factor tiempo, se le pueden demorar en ponerle a punto su maquina, si es que alguna vez se la ponen a punto.

Ya compro los motores, o todavia no los ha elegido?
-para metales con motores de paso se trabaja mas lento, al momento de maquinar, si quiere mayor velocidad de maquinado le recomendamos SERVO.

En la red hay un mercado grande alrededor del CNC como Hobby y por esto todo lo que necesitas para tu CNC se consigue rapidamente en internet...

Si deseas una conversion efectiva y rapida de tu maquina, podemos prestarte ese servicio.

lagarworks

junio 1, 2009, 09:36 AM

veo que se metio en cnczone y le cuento que ahi es!

veo que tiene dudas sobre los drivers, le cuento que los mas confiables para nosostros siempre han sido los geckos y los vipers (estos un poco mas costosos y un poco mas rapidos!)
y ademas necesitas unas tarjetas adicionales para conectar el driver al pc
las c11 de cnc4pc por ejemplo

jassaf

junio 1, 2009, 02:42 PM

Hola lagarworks, pues en ese foro he recibido ayuda y si no es mucha molestia aclareme un par de dudas y si estoy errado disculpeme:
1-Quiero un drivers "integral" o sea, lo mínimo en hacer conexiones y he visto que el geckodrive G540 (http://www.geckodrive.com/product.aspx?c=3&i=14469) es lo que puede servirme usando los motores en bipolar paralelo; en él se observa que los motores paso a paso se conectan en el frente y también la conexión al PC....hasta ahí creo voy bien.:cool:.

http://www.geckodrive.com/upload/g540_md.gif

2- El siguiente es el diagrama para la conexiones y lo que identifico son los swiches de final de carrea y el botón de parada:confused:.... que es:
Motor power supply.....será la fuente?
VFD drive
Relay power supply
Dc relay coil

http://img269.imageshack.us/img269/3246/g540diag.jpg

3- Lo mismo que pregunte en el foro CNCzone esta fuente me sirve: http://cgi.ebay.ca/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=370208358499&ssPageName=MERCOSI_VI_ROSI_PR4_PCN_BIX_Stores&refitem=220422166995&itemcount=4&refwidgetloc=closed_view_item&refwidgettype=osi_widget&_trksid=p284.m185&_trkparms=algo%3DSI%26its%3DI%26itu%3DCR%252BUCI%2 6otn%3D4%26ps%3D42

http://www.engineershop.net/SwitchingPower/s350-1.jpg

Cualquier ayuda es bien recibida. Salu2

veo que se metio en cnczone y le cuento que ahi es!

veo que tiene dudas sobre los drivers, le cuento que los mas confiables para nosostros siempre han sido los geckos y los vipers (estos un poco mas costosos y un poco mas rapidos!)
y ademas necesitas unas tarjetas adicionales para conectar el driver al pc
las c11 de cnc4pc por ejemplo

pcamil

junio 2, 2009, 12:45 PM

huy mano definitivamente en bucara se hacen los mejores mod ojala yo pudiera hacer uno de esos.
quiero hacer un disipador para mi proce Q6600 y para mi VGA hd 4670 pero no creoq ue sea capas...

pero voy a seguir mirando hasta que me llegue al iluminacion jajaja

esta muy bueno
digamos ud me cobraria mucho por ayudarme a hacer algo con su CNC casero ?

jassaf

junio 3, 2009, 08:34 AM

Hola pcamil, puedes poner el link de la 4670 para verla yo acabo de comprar una hd 4672 ( http://www.newegg.com/Product/Product.aspx?Item=N82E16814141081&Tpk=N82E16814141081) es igual a esta 4673.

Es una CNC casera, pero pinta como semi-industrial :-p, lastima que todavía no he podido automatizarla:\.

huy mano definitivamente en bucara se hacen los mejores mod ojala yo pudiera hacer uno de esos.
quiero hacer un disipador para mi proce Q6600 y para mi VGA hd 4670 pero no creoq ue sea capas...

pero voy a seguir mirando hasta que me llegue al iluminacion jajaja

esta muy bueno
digamos ud me cobraria mucho por ayudarme a hacer algo con su CNC casero ?

jassaf

junio 3, 2009, 08:45 AM

JUNIO 05/2009: MECANIZADO BLOQUE PARA RAMs
Volviendo al bloque GPU les dejó una foto de como va.....luego pondré unas imagenes de la secuencia hasta este momento. Salu2
http://img517.imageshack.us/img517/9909/gpumaqram00.jpg

En esta primera secuencia se observa la PLATINA DE COBRE de 1½ x 4 x 1/2 pulgadas. (si el tiempo lo permite en otro post comentaré las diferencias que he notado entre un cobre "electrolítico" que compramos en el mercado nacional y lo vemos en las gráficas y un cobre certificado C-110 importado).
Esta parte se maquino hasta dejar un grosor de 3,5mm de base.
http://img192.imageshack.us/img192/2280/3vgamaqram01.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram01.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/3480/3vgamaqram02.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram02.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/1/3vgamaqram02a.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram02a.jpg)

En las siguientes secuencias se "profundizo" más en la disminución de la base para llevarla entre 2.6 y 2.7mm y empezarón los problemas para una persona que por primera vez tiene contacto con una fresadora :nervios: pero no importa... de los errores se aprende, además el curso "extra rápido" con el Sr fresador durante la construcción de la CNC han servido. Decidí utlizar un fresador de dos cortes recubierto de titanio y no se si fue una falla utilizar un escariador "extralargo" y la diferencia se ve al compararlo con uno estandar o a la mesa sobre la cual tenia la CNC que no era muy firme, el resultado se "entrapó" dos veces (ver recuadro en rojo) y daño la superficie tanto de la base como la lateral del bloque....tendre que utilizar la parte "médica" para realizar injertos >D >D por que tiempo no hay para intentar otro. Por lo pronto tome medidas así que cambie la mesa y mande a recortar el escariador para darle menos longitud.
http://img192.imageshack.us/img192/644/3vgamaqram03.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram03.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/1880/3vgamaqram03b.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram03b.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/6310/3vgamaqram03c.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram03c.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/6104/3vgamaqram03d.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram03d.jpg)

Ahora viene como recortar cada módulo para las memorias, lo iba a realizar con segueta pero me dí cuenta que perdería casi 2mm de material y las medidas previas estaban muy exactas asi que utilice un disco de 36 decimas de mm (ver foto inicial).
Hacia la mitad del corte tome la medida que llevaba de perdida y fue de 0.46mm al restar los 0.36 del disco me da una perdida adicional a cada lado de tan sólo 0.05mm!. :cool:
http://img192.imageshack.us/img192/8703/3vgamaqram04.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram04.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/2987/3vgamaqram04b.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram04b.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/5044/3vgamaqram04c.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram04c.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/5445/3vgamaqram04d.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram04d.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/9397/3vgamaqram04e.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram04e.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/5373/3vgamaqram04f.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram04f.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/5288/3vgamaqram04g.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram04g.jpg) http://img192.imageshack.us/img192/1548/3vgamaqram04h.th.jpg (http://img192.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram04h.jpg)

Prosiguiendo con la evolución del maquinado en las siguientes imagenes se observa ya terminado el canal de O-ring, los orificios en sus cuatro estremos y la "forma" final de la base....una observación: durante el proceso de pulida de los laterales con el cilindro de lija al menor descuido puede "comerse" el cobre y dañar la pieza.:muerto: .
En el bloque sólo queda hacer 2 cosas sobre el canal de O-RinG: Pulir sus paredes y "desbastar" sus cuatro esquinas para quitarles el filo.
La parte correspondiente al pulido final y la forma que tendrá el paso del agua solo se realizará hasta que esten todas las piezas terminadas, los imperfecciones que se observan a los laterales no me preocupan pues durante el maquinado final esa capa será eliminada:P.
http://img176.imageshack.us/img176/6964/3vgamaqram05a.th.jpg (http://img176.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05a.jpg) http://img176.imageshack.us/img176/3123/3vgamaqram05b.th.jpg (http://img176.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05b.jpg) http://img176.imageshack.us/img176/3343/3vgamaqram05c.th.jpg (http://img176.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05c.jpg) http://img176.imageshack.us/img176/9747/3vgamaqram05d.th.jpg (http://img176.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05d.jpg) http://img176.imageshack.us/img176/4050/3vgamaqram05e.th.jpg (http://img176.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05e.jpg) http://img176.imageshack.us/img176/1567/3vgamaqram05f.th.jpg (http://img176.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05f.jpg) http://img176.imageshack.us/img176/2408/3vgamaqram05g.th.jpg (http://img176.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05g.jpg) En las siguientes se completo el pulido del canal y bordes: http://img189.imageshack.us/img189/7084/3vgamaqram05h.th.jpg (http://img189.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05h.jpg) http://img189.imageshack.us/img189/8270/3vgamaqram05i.th.jpg (http://img189.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05i.jpg)

Retomando nuevamente el Bloque VGA ya he solucionado el problema del O-ring: Se hará "casero" con silicona transparente (se realizó la prueba con el bloque CPU y dió resultado) o se recortará el trayecto tortuoso y se utilizará un O-ring convencional.

JUNIO 05/2009: MECANIZADO DE LOS BLOQUES PARA MEMORIA

Les dejo la foto inicial del máquinado, se ha utilizado una platina de cobre: 1,5 pulg ancho x 0,5 pulg de alto. Como pueden observar estoy utilizando la "CNC" :cool: bueno todavía en forma manual, pues no se ha terminado la parte electrónica; lo interesante hasta el momento es lo bien que se ha portado trabajando sobre este metal.
En los próximos días mostraré los adelantos.

http://lh4.ggpht.com/_JRgYoywmZA4/Sgow2SewxLI/AAAAAAAAAFc/6WUSiW3mfM0/s512/Bloques_RAM.jpg

MAYO 12/2009: MECANIZADO Pasos a seguir.

Bueno, por fin he tenido un tiempo libre y he finalizado la base del bloque en acrílico de 10mm....después de muchas medidas, rectificar, volver a calcular y por último modificar la dirección de riego del líquido (pueden comparar con el diseño inicial....al final si todo "sale bien" nos daremos cuenta por que se rediseño }]) se los presento:

http://triton.imageshack.us/Himg16/scaled.php?server=16&filename=gpublocacr01.jpg&xsize=640&ysize=480

Fue cortado a láser lo cual tiene la ventaja de la rapidez, pero un inconveniente con la precisión y un grave problema con la calidad del corte: no es perpendicular! la medida en el corte superior es mayor unas 0.3 décimas de mm a la medida del borde inferior y esta última se aproxima más a la REAL de DISEÑO....lo cual para el "maquinado" final debo hacer hacer los siguientes pasos (los iré editando a medida ques e cumplan):

1- Orificios: Rectificación y roscado.
Los orificios son rosca M3 paso 0.5 y de "una" el problema de la "conicidad" del corte laser, se decide pasar el machuelo y no la broca (es más facil que se desvie en su trayecto y no solucione nada). Como en toda "primera vez" nos fue mal en el primer orificio, estaba demasiado justo para el roscado M3 y se presento un inconveniente con el taladro de arbol y en resumen solo la mitad del trayecto quedó con rosca adecuada (habra que rectificarla y pasar a 1/8 :enojado:); los demás se realizarón sin inconvenientes.

2- Canal para el O-Ring: Fresado

3- Canal de riego: Fresado

4- Socket para los bloques de cobre: Rectificación

MARZO 01/2009: BLOQUE jassaf VGA 01 Diseño para GF 680GT

La Tarjeta de video es una Gigabyte GV-NX68T256DH PCIexp, procesador Geforce 6800GT, de 256MB, Reloj de 350 MHz y con una velocidad de 1 GHz.
http://img5.imageshack.us/img5/5093/2vgadise05.png

http://lh4.ggpht.com/_JRgYoywmZA4/SbYYMZr86rI/AAAAAAAAACs/YWgpsbglXgE/s720/2VGAdise06.PNG

MARZO 7/09

Se hizo un premolde en acrilico de 2mm para estar seguro de las coincidencias de los orificios de los tornillos y GPU con memorias, al parecer todo marcha bien.
El bloque MIXTO que abarca GPU y Memorias se realizará en Acrilico de 10x96x140mm con un peso aprox. de 145grm y los bloques en cobre para GPU y memorias se ensamblaran en los sitios correspondientes llevando el peso en conjunto a unos 300 grm, el canal de agua será de 11x5mm. La tapa igualmente en acrilico tendrá 6mm de espesor para un peso total aprox. del bloque de 400grm.

http://lh3.ggpht.com/_JRgYoywmZA4/SbLxby3lyfI/AAAAAAAAACc/UYGY5oqam1E/s720/2VGAdise04.jpg

MARZO 1/09
El diseño en COREL que se ve a continuación, es la primera etapa concluida del "recorrido del líquido", a medida que vaya avanzando el resto del bloque lo iré editando, hasta ahora en él se han centrado los orificios de la PCB y se han localizado los modulos de memoria y la GPU (se ha scaneado la tarjeta para una mayor presición); las medidas de los módulos que se muestran son menores a las reales pues el diseño así lo ameritaba.

http://img7.imageshack.us/img7/417/jassafvga01.png

La siguiente imagen es la tarjeta real, se me olvido tomarle una foto así que me toco una de la web. =)

http://lh3.ggpht.com/_JRgYoywmZA4/Saq9A-6VPfI/AAAAAAAAAB8/kKc8S7F1jHY/s720/VGAoriginal.jpg

En el siguiente mosaico se muestra el disipador de aluminio anonizado en amarillo con sus pad térmicos, luego el bloque de cobre el cual estaba opaco y sin ningún brillo con una pasta térmica que ya era escarcha y bien díficil que fue quitarla de la GPU.... ya en la otra se observa el cambio del bloque despues de un "rápido" lijado. Y finalmente la tarjeta limpia de toda pasta térmica.

http://lh5.ggpht.com/_JRgYoywmZA4/SartDcHhKoI/AAAAAAAAACM/hssQqCpxrOA/s640/1VGAorig.jpg

lagarworks

junio 3, 2009, 10:51 AM

Motor power supply.....será la fuente?
VFD drive
Relay power supply
Dc relay coil
Motor power supply: es la fuente que va a manejar a los motores
VFD drive: es el controlador para el variador de velocidad del husillo (rpm de la broca)

jassaf

junio 3, 2009, 10:59 AM

JUNIO 03/2009: DRIVERS BIPOLAR de 2,5A
(Tomado y editado de: easy-cnc.com)

El siguiente diagrama será como quede la parte electrónica, conformado por un drivers de 3 axis (2,5A por axis, lo que quiere decir que utilizare los motores en bipolar) con optocoupler incluido.
Esta elección me dará más torque y una fuente de poder menos exigente = a menos precio=). No tendrá Relay pues la fresadora tiene 5 velocidades y no he pensado en la bomba de agua.

http://img200.imageshack.us/img200/6869/driversdiagra.png

JULIO 17/2009: EL DRIVER o CONTROLADORA
Me ha llegado por fin el driver y la fuente, al final me decidí por una de 4 axis pues la diferencia con la de 3 axis era de tan sólo 8 dólares. Por su tamaño reducido al igual que la fuente no será demasiado grande la "caja" en que estarán instaladas. =) =).
http://img170.imageshack.us/img170/4049/cncelect001driver.jpg

LA FUENTE
La fuente al final se ajusto a los requerimientos del driver: 24V y 8.5A....... Pensando que utilizaria la forma unipolar había comprado ya una de 36V y 9A :muerto: , por lo tanto si alguién esta interesado en esa fuente......
http://img512.imageshack.us/img512/6981/cncelect02fuente.jpg

@fisikophysics

junio 10, 2009, 10:32 AM

Como siempre todo muy bien especificado,sigue adelante con tu proyecto hay que tener paciencia pero con lo visto ultimamente seguro lo lograras animo!!!!

jassaf

junio 22, 2009, 06:46 PM

ESTE POST fue translado en aras de uniformidad al post: JUNIO 22/2009: MECANIZADO FINAL DE LA BASE DEL BLOQUE visite http://www.laneros.com/showpost.php?p=2910652&postcount=114
(http://www.laneros.com/showpost.php?p=2910652&postcount=114)

jassaf

junio 27, 2009, 12:17 AM

Pido permiso a los moderadores de recopilar los post sobre mi trabajo del bloque VGA en este, la finalidad es tener una secuencia ordenada de todo el proceso. Los anteriores post han tenido 3 comentarios:( :((dos de fisikophysics y uno de loquilloh2o) a ellos también su permiso.
En adelante este post será editado con fecha de cada actualización según la evolución que presente el bloque.
jassaf VGA 01

JUNIO 26/2009: MECANIZADO DE LA TAPA PARA EL BLOQUE

En vista del problema presentado por el daño en la fresa de 1/16 que ha paralizado el mecanizado de los bloques de cobre, me di a la tarea de mecanizar el acrilico para la base y la tapa. Las fotos fuerón tomadas en la noche una vez términe el trabajo sobre el acrilico verde fluorescente y en verdad que el efecto de la luz no podía ser mejor.:cool:
http://img32.imageshack.us/img32/5065/4vgamaqtapa01z.jpg

Les dejo en diapositivas diferentes ángulos del bloque, que continua sin el terminado final que consiste en el pulido de su borde externo, del canal de O-ring y el del agua.
http://img5.imageshack.us/slideshow/player.php?id=img5/3666/1246082032j16.smil

JUNIO 26/2009: MECANIZADO DE LA TAPA PARA EL BLOQUE_Orificios

[/URL] http://img11.imageshack.us/img11/3327/4vgamaqtapa0.th.jpg (http://img134.imageshack.us/i/4vgamaqtapa04.jpg/) Se utilizo lámina de Acrílico verde fluorescente de 1/4, tipo moldeado (no extruido) más resistente y de fácil maquinado. Por 4k y un minuto de tiempo me entregarón la tapa tal cual se aprecia.

http://img35.imageshack.us/img35/3158/4vgamaqtapa04a.th.jpg (http://img35.imageshack.us/i/4vgamaqtapa04a.jpg/) Cuando tenga la CNC completa estas secuencias ya serán historia y es que es bien aburrido: centrar,subir, quitar, poner, bajar,perforar,etc :muerto:....bueno la tapa por corte laser me la entregarón con orificios para roscar de 11mm. Se rectifica con fresa 7 /16 y de paso se toma la guía de centro, a proposito esta fresa trabaja muy bien el acrilico y deja un términado mejor que la convencional.

http://img33.imageshack.us/img33/7269/4vgamaqtapa04b.th.jpg (http://img33.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04b.jpg) Ya centrado y rectificado el orificio sigue pasar el "macho de roscar", como utilizo los racores [U]"Bitspower G1/4" debo utilizar machuelo de 19 vueltas por pulgada y recto, en otras palabras: 1/4 BSPP (BRITISH STANDARD PIPE PARALLEL) y trabajo que costo conseguirlo, la foto muestra el "inicial y el final" la diferencia es que en este último los hilos empiezan casi en la punta. Bueno al ruedo pues, el primer pase se hace con el más cónico o "inicial" pues el agujero es demasiado justo.

http://img43.imageshack.us/img43/2582/4vgamaqtapa04c.th.jpg (http://img43.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04c.jpg) http://img35.imageshack.us/img35/2600/4vgamaqtapa04d.th.jpg (http://img35.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04d.jpg) http://img7.imageshack.us/img7/4932/4vgamaqtapa04e.th.jpg (http://img7.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04e.jpg) http://img190.imageshack.us/img190/3801/4vgamaqtapa04f.th.jpg (http://img190.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04f.jpg) Como se observa apenas entra la punta cónica....no se muestra en toma abierta pero el machuelo esta en un mandril y esta a su vez a la fresadora que me sirve de guía para la perpendicularidad pues es más seguro que utilizar el "volvedor". A medida que le doy vuelta manual desciendo suavemente el eje Z para que ejerza preción, un par de vueltas (casi dos y media) y esta listo el camino para el siguiente paso.

http://img43.imageshack.us/img43/4509/4vgamaqtapa04g.th.jpg (http://img43.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04g.jpg) http://img190.imageshack.us/img190/5206/4vgamaqtapa04h.th.jpg (http://img190.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04h.jpg) http://img35.imageshack.us/img35/3608/4vgamaqtapa04i.th.jpg (http://img35.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04i.jpg) Utilizo un aceite lubricante para seguir con el roscado >D pues evita que el terminado final sea opaco, además tengo cuidado de no atravezar todo el orificio para que practicamente sea el racor quién termine de hacer la media vuelta final y quede con mayor firmeza.

http://img155.imageshack.us/img155/3619/4vgamaqtapa04j.th.jpg (http://img155.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04j.jpg) http://img5.imageshack.us/img5/8969/4vgamaqtapa04k.th.jpg (http://img5.imageshack.us/my.php?image=4vgamaqtapa04k.jpg) Listo ya esta culminado, se observa el racor en su posición y perfectamente horizontal. Los orificios de acople a la base son todos pasantes 5/32 para tornillo M4 x 0.7; inicialmente estaba pensado en M3 x0.5 pero después de analizar la presión para un buen sellado considere que no erán los adecuados. Como lo había comentado antes la tarjeta 6600 no dío más y fue reeplazada por una 7950 pero tenía un problema con un orificio que no concordaba, pues la solución se nota en la tapa: en la parte inferior se nota una saliente en el diseño y es para el orificio que faltaba.
Una anotación para los que tienen refrigerción líquida y no saben cuanto apretar en caso de utilizar esta clase de racores: Ajustan perfecto con 2 y 1/2 vueltas... :llamas2: SALU2.

Me disculpan pero la edición continuara en la tarde, debo términar una imagen en corel de mi nuevo proyecto a ver si logro adelantar algo en este puente...... se llamará EL BLOQUE TRIPLE.....no piensen mál :P:P
Desafortunadamente no pude adelantar el bloque triple....tenía que hacer unos trazos en corel que para mis escasos conocimientos me era díficil y la persona que me colabora se fue de puente. :muerto:

JUNIO 22/2009: MECANIZADO FINAL DE LA BASE DEL BLOQUE

Como siempre todo muy bien especificado,sigue adelante con tu proyecto hay que tener paciencia pero con lo visto ultimamente seguro lo lograras animo!!!!

Gracias por el ánimo fisikophysics, las cosas no han salido bien en los ultimos dos dias: la VGA 6600GT "ha sacado la mano" la mande a reparar pero el arreglo sirvio sólo por cinco días pues ayer dijo "no va más"...:( , bueno he decidido utilizar una Gforce 7950 pues afortunadamente sus orificios concuerdan excepto uno, espero no sea problema a la hora de "estabilizar" el bloque en ella.
El otro problema y GRAVE para la evolución del maquinado es lo que dije en un post anterior: sólo tenia una fresa de 1/16 (1,59mm) y se ha echado a perder por un descuido o desconcentración...:muerto: por estar hablando por celular al mismo tiempo que operaba la fresadora. No he podido localizar esa fresa, asi que he decido trabajar las bases de acrilico para la VGA e ir adelantando el proyecto.

Les dejo dos fotos de la base en acrilico para la VGA, ya he culminado el canal de riego y en ella se observan los bloques para las RAM...las de los extremos estan sin el canal del O-ring por lo ya expuesto.

http://img190.imageshack.us/img190/8907/3vgamaqbase00.jpg

La base de acrilico ve "tal cual" salio de la fresadora, falta por realizar el canal del O-ring y darle el terminado final de pulido a sus bordes y al canal.

http://img190.imageshack.us/img190/7571/3vgamaqbase00a.jpg

http://img13.imageshack.us/slideshow/player.php?id=img13/9035/1245849509pew.smil

Esta es la nueva Tarjeta de video de reemplazo una XFX 7950GT, el orificio de la parte inferior izquierda es el que no concuerda http://www.laneros.com/imagenes/smilies/smiley%20-%20nervous.gif....algo se me ocurrira para solucionarlo.
http://img199.imageshack.us/img199/5276/3vgamaqbase00b.th.jpg (http://img199.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqbase00b.jpg)

(http://img189.imageshack.us/my.php?image=3vgamaqram05i.jpg)

@ndres

junio 27, 2009, 06:18 AM

Elegante maestro http://forum.darmeth.co.uk/images/smilies/77.gif Te felicito!!! http://forum.darmeth.co.uk/images/smilies/41.gif

A propósito ¿las perforaciones para los tornillos son lisas o tienen rosca? :nervios:

Pregunta aclarada... Muchas gracias!!! http://forum.darmeth.co.uk/images/smilies/113.gif

loquilloh2o

junio 27, 2009, 09:34 AM

Hermoso trabajo Jassaf!!!
De lo mejor que he visto, felicitaciones

jassaf

junio 29, 2009, 12:54 AM

Cold Copper ®

TRI-BLOQUEmb_01

JUNIO 30/2009: La PRESENTACIÓN
El siguiente diseño junto con los bloques para la T. de video VGA_01, el del disco duro DD_jassaf 1 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2701637&postcount=63) y la torre con su sistema de RL era con lo que pensaba asistir (además de la CNC) a Campus Party atendiendo la invitación del area de Modding :( :( , pero la CNC me quito demasiado tiempo.....en otra oportunidad sera. Lo que es o era un hobby de pronto se convierte en algo más, por lo pronto ya tengo registrada la web http://www.coldcopper.com/ (está en construcción) por eso el título de Cold Copper con que inicie este post.
Bueno, ahora a lo que vinimos: he seguido adelantando los diseños de las bases mientras me llegan las fresas de 1/16 de USA (esta vez pedí 5 =)) para poder seguir el maquinado del cobre, en esta oportunidad les presento y para mi es un honor el FULL BLOQUE PARA MOBO que comprende el SB - NB y CPU. La foto muestra a la izquierda el diseño en corel y a la derecha el molde de prueba....esta en acrilico translucido lo que dificulta un poco delimitarlo.

http://img197.imageshack.us/img197/4278/1tridiseo00.jpg

Les decía que es un honor por que NO HAY ningún fabricante que tenga a la venta este módelo tan particular, han salido al mercado bloques dobles para NB/SB y últimanente EK con un triple adicionandole Mosfet (ver adjunto) y un peso de 750 grm :muerto:, como se aprecia en realidad no es monobloque, del NB al MF se conecta por un puente y el diseño del recorrido del agua y los canales lo más de sencillos...su precio 170usd o sea, unos 400 K mal contados :huh::huh:.

TRI-BLOQUEmb_01 es monobloque en acrilico de 15mm, su peso aproximado de 380grm y exceptuando los tornillos que sostienen los bloques NO TENDRÁ más :confused:. La diferencia de altura entre el CPU y el SB son 5.40mm y con el NB 5.15mm más la altura de la base del CPU de 2,6mm tendremos la bobadita de 8mm de diferencia por eso el diseño de los bloques no es nada fácil y sobre todo para el NB que últimamente con medio suba la temperatura ambiente se dispara a 55 o 58 °C :muerto: y empieza la pitadera de la board; sólo falta que también se dañe la board y si ocurre pues ya tengo lista la versión _02.

http://img189.imageshack.us/img189/4931/1tridiseo00a.th.jpg (http://img189.imageshack.us/my.php?image=1tridiseo00a.jpg)

Ragnarokun

junio 29, 2009, 09:40 AM

compa si miro el mp que le envie?

jassaf

junio 30, 2009, 10:02 AM

Cold Copper ®

GALVANOPLASTIA

Con Plata - Cobre y Niquel

JULIO 01/2009: Cobrizado del Zalman
En este post expondre lo relacionado a Galvanoplastia y otros procedimientos o análisis de materiales utilizados para la R.L. En un post anterior intente "renovar" mi ZALMAN pero un fallo en la técnica frusto mi intención :muerto: . Pero ya esta superada, una foto inicial de como luce ahora:
http://img37.imageshack.us/img37/364/1cobriz00a.jpg

Un close up....La primera como "era"; más tarde subire otras.
http://img528.imageshack.us/img528/2693/1cobriz00b.th.jpg (http://img528.imageshack.us/i/1cobriz00b.jpg/) http://img200.imageshack.us/img200/7503/1cobriz00.th.jpg (http://img200.imageshack.us/my.php?image=1cobriz00.jpg) http://img14.imageshack.us/img14/1944/1cobriz01.th.jpg (http://img14.imageshack.us/i/1cobriz01.jpg/) El color más fiel: http://img149.imageshack.us/img149/7853/1cobriz02.th.jpg (http://img149.imageshack.us/i/1cobriz02.jpg/) El preacabado antes de utilizar la 2.500 y la 4.000 http://img197.imageshack.us/img197/403/1cobriz04.th.jpg (http://img197.imageshack.us/i/1cobriz04.jpg/) y por último El final: http://img183.imageshack.us/img183/6882/1cobriz03.th.jpg (http://img183.imageshack.us/my.php?image=1cobriz03.jpg) http://img43.imageshack.us/img43/4868/1cobriz03b.th.jpg (http://img43.imageshack.us/my.php?image=1cobriz03b.jpg)

JULIO 05/2009: PLateado del ahora CPU
Recordarán este bloque el cual erá para el NB, pero lo he modificado para adaptarlo como bloque para el CPU y poder junto con el bloque VGA instalar la RL y ver su desempeño.
Su terminado ha sido mucho mejor que el inicial, pero ha quedado con dos "imperfecciones" en dónde estaban los orificios de sujección pues me he dado cuenta que el baño de plata no reacciona con el estaño :(:( . En un par de días les mostraré como quedó finalmente....falta un "toque final" :cool:. http://img37.imageshack.us/img37/9853/1plat00.jpg

loquilloh2o

junio 30, 2009, 02:13 PM

hay hay hay, estos modders que hacen locuras!!!!!

:reir::reir::reir::reir:

jassaf

julio 3, 2009, 11:21 PM

hay hay hay, estos modders que hacen locuras!!!!!

:reir::reir::reir::reir:

Hola loquilloh2o, Por ahora coloco unos adjuntos dónde estaba realizando pruebas para el diseño del bloque GPU.
El ancho del microcanal 0.33mm y la medida de los pines 0.24 x 0.24 mm, con una altura de 2.1mm: Me ha servido para observar que están demasiado altos, pues revisando el Apogee-GTZ y el Koolance CPU-350 creo que sus pines no pasan de 1,5 mm de altura.:muerto: :muerto:. Ahora no vaya a pensar que el diseño del CPU va a ser algo parecido al Koolance...o si? :reir::reir:.
La primera parte (las verticales) está perfecta pues empecé por fuera del bloque, ya para las horizontales que se observan en la foto con la sierra, he tenido que "atacar" de frente la platina para perforarla y seguir con la ranura lo cual distorsionó en cierto grado su uniformidad. No pude delimitar mejor los bordes pues fresando a 9.000 rpm los pines cercanos se comportan muy frágiles.

En resumen: el bloque va a tener su "cuadricula" pero no tan restrictiva y contrario a la lógica con unos pines más largos.

EDICIÓN 05 JULIO/09
Las 3 últimas imágenes las coloque hoy, después de realizar el electro_cobrizadado a la pieza y en verdad que su aspecto cambia pudiendose detallar mejor el maquinado.
.

loquilloh2o

julio 4, 2009, 01:03 PM

Hola jassaf, en realidad la altura guarda una relación directa con el tamaño de la base y surge de un equilibrio entre la capacidad de transmitir calor del material, sus condiciones geométricas y el flujo de agua que pienses meterle (la forma de hacer eso último he descubierto luego de experimentar que resulta ser lo crítico) Pero de todas maneras con las dimensiones que tu mencionas en la base esa altura resulta excesiva a mi gusto aún con un flujo de agua no muy bueno. En realidad este tipo de pruebas para aficionados como nosotros nunca terminan, porque entre que hacemos un bloque nuevo con medidas ajustadas y lo ponemos a prueba suele pasar bastante tiempo así que llegar a fabricar varios para estudiar una tendencia más en firme puede llegar a llevar muchos meses. No obstante eso, si le sirve como referencia, yo arrancaría con una altura que no supere por mucho las 2 a 3 veces las dimensiones de la base de cada "pin", por supuesto que como dije varía mucho con el flujo que logres meterle.
En cuanto a la terminación de los canales, la única solución que yo le encontré fue que todas las pasadas se hagan entrando de forma lateral, aún con un centrado muy bueno de la herramienta, si se ataca la superficie de frente siempre termina con irregularidades muy notables para este tipo de trabajo, fanatismo se podrá decir, pero todo aquí lo es así que.....
http://www.tortugahard.com/worklogs/mambots/content/plugin_jw_sig/showthumb.php?img=Waterblock4850/02/03.JPG&width=250&height=188&quality=80

Saludos

Dac

julio 5, 2009, 01:42 PM

sencillamente genial...
este man es muy aspero... ojala lo pueda ver en campus

jassaf

julio 5, 2009, 05:34 PM

Hola loquilloh2o, he visitado la página del adjunto y he concluido dos cosas: que no debo ser tan descriptivo y que el avatar que tienes hace honor al "user"....mejor dicho entre loqueros nos entendemos. http://www.laneros.com/imagenes/smilies/smiley%20-%20laugh.gifhttp://www.laneros.com/imagenes/smilies/smiley%20-%20laugh.gif.

Hola jassaf, en realidad la altura guarda una relación directa con el tamaño de la base y surge ......................, si se ataca la superficie de frente siempre termina con irregularidades muy notables para este tipo de trabajo, fanatismo se podrá decir, pero todo aquí lo es así que.....
http://www.tortugahard.com/worklogs/mambots/content/plugin_jw_sig/showthumb.php?img=Waterblock4850/02/03.JPG&width=250&height=188&quality=80

Saludos

Hola Dac, gracias por estar pendiente de mi proyecto, respecto al CAMPUS no voy a asistir pues no pude términar el bloque VGA (todavía estoy esperando las fresas de USA) y de la CNC hasta ayer me llegarón los drivers y la fuente ahora sólo falta armar todo:(...
sencillamente genial...
este man es muy aspero... ojala lo pueda ver en campus

Armifer

julio 6, 2009, 06:55 PM

viejo te felicito que buenos moddddddddddddd

jassaf

julio 15, 2009, 08:37 PM

Cold Copper ®
jassaf VGA 01

Update!!

JULIO 16/2009: MECANIZADO BLOQUE PARA RAMs_Continuación
http://img31.imageshack.us/img31/3033/5vgamaqorifd.th.jpg (http://img31.imageshack.us/my.php?image=5vgamaqorifd.jpg) http://img31.imageshack.us/img31/9854/5vgamaqorife.th.jpg (http://img31.imageshack.us/my.php?image=5vgamaqorife.jpg)Les comentaba lo díficil y delicado de realizar dos de los orificios de roscado para los bloques, pues estaban debajo del canal de agua...En la primera foto de ve como el machuelo de la derecha fue modificado en su punta (aplanado) para poder roscar hasta el fondo; en la segunda el trabajo terminado y se ha puesto una "marca" para comparar su poca profundidad con los otros. El tercer orificio "problema" para el roscado lo evitaré, modificando la posición del tornillo más hacia la parte externa y no quedará debajo del canal, se sacrifica en algo la estética pero se evita alguna complicación.

JULIO 15/2009: MECANIZADO BLOQUE PARA RAMs_Continuación
He tenido poco tiempo en esta época para dedicarle al proyecto, les muestro primero la NUEVA base para la CNC, pues la pequeña mesa me tenía con dolor lumbar :muerto: ya que estas máquinas se debe trabajar de pie:
http://img394.imageshack.us/img394/2930/5vgamaqorifmesa1.jpg (http://img394.imageshack.us/i/5vgamaqorifmesa1.jpg/)

http://img521.imageshack.us/img521/71/5vgamaqorifa.th.jpg (http://img521.imageshack.us/my.php?image=5vgamaqorifa.jpg) Completando los orificios de los bloques de las RAM.

http://img88.imageshack.us/img88/6171/5vgamaqorifb.th.jpg (http://img88.imageshack.us/my.php?image=5vgamaqorifb.jpg) Modificando los tornillos para los bloques: Al final cambie los M3 rosca fina por 1/8 rosca corriente; se observa como la cabeza de los 2 que están atrás es más pequeña.....a falta de torno buena es la lima :cool:.

http://img521.imageshack.us/img521/5174/5vgamaqorifc.th.jpg (http://img521.imageshack.us/my.php?image=5vgamaqorifc.jpg) Hasta la presente este procedimiento de perforación de la base de acrílico y su posterior roscado es la más critica pues un error dará al traste con todo el trabajo realizado: El problema radica en 3 orificios que han quedado inmediatamente debajo del canal de agua y tengo una distancia de tan sólo 5mm pero se reduce a 4mm, he tenido también que modificar 2 de los machuelos en su inicio para poder culminar esa rosca en tan corta distancia....ya salí de dos sin problema :nervios: me queda realizar el tercero.....

JULIO 15/2009: MECANIZADO BLOQUE GPU
http://img190.imageshack.us/img190/3743/6vgamaqgpua.th.jpg (http://img190.imageshack.us/my.php?image=6vgamaqgpua.jpg) http://img136.imageshack.us/img136/3631/6vgamaqgpub.th.jpg (http://img136.imageshack.us/my.php?image=6vgamaqgpub.jpg) http://img213.imageshack.us/img213/4130/6vgamaqgpuc.th.jpg (http://img213.imageshack.us/my.php?image=6vgamaqgpuc.jpg) Me he dado cuenta que esta herramienta es muy práctica y ahorra tiempo...a pura sierra limpia se desvasto el bloque previa demarcación de las medidas. En la primera foto se aprecia que utilizo DOBLE SIERRA por precaución.

http://img116.imageshack.us/img116/6175/6vgamaqgpud.th.jpg (http://img116.imageshack.us/my.php?image=6vgamaqgpud.jpg) http://img73.imageshack.us/img73/1953/6vgamaqgpue.th.jpg (http://img73.imageshack.us/my.php?image=6vgamaqgpue.jpg) http://img116.imageshack.us/img116/1219/6vgamaqgpuf.th.jpg (http://img116.imageshack.us/my.php?image=6vgamaqgpuf.jpg) Se cambia la posición y se continua con el desvaste...en la segunda foto se aprecia el corte limpio que deja la sierra. Sólo falta un lado, se confirman medidas y:

http://img204.imageshack.us/img204/4185/6vgamaqgpug.th.jpg (http://img204.imageshack.us/my.php?image=6vgamaqgpug.jpg) http://img213.imageshack.us/img213/6585/6vgamaqgpuh.th.jpg (http://img213.imageshack.us/my.php?image=6vgamaqgpuh.jpg) Este es el resultado final: Vista superior y lateral.

PxAnaximandro

julio 16, 2009, 02:49 PM

Viejo ud se da Garra con lo que hace :O!!!! La verdad ud es un teso para hacer esas piezas :)

jassaf

julio 17, 2009, 07:25 PM

Gracias por el comentario Anaximandro, ya más que todo es cumplir la meta propuesta pues adelantar varios proyectos a la vez con CERO conocimientos de la causa es bastante complicado, no se cuando termine pero espero sea antes del próximo Campus-Party >D>D ..... Espero no lo tomen a mal, pero esto no es doblar lámina y colocar bisagras, ponerle color o meterlo dentro de un líquido y no estoy menospreciando por ello el trabajo y esfuerzo realizado. :llamas:

Para los interesados en el proyecto CNC hoy he actualizado el post: http://www.laneros.com/showpost.php?p=2873487&postcount=111

Viejo ud se da Garra con lo que hace :O!!!! La verdad ud es un teso para hacer esas piezas :)

Ragnarokun

julio 18, 2009, 08:12 AM

lagarworks

julio 18, 2009, 02:43 PM

yo me veo haciendo bloques nuevos con su cnc...cada vez que veo esa cnc me parece mas soyada..
Viendolo trabajar como que ya es hora que se profesionalice y compre unos buenos guantes y gafas protectoras...tambien una sillita porque esa trabajito de estar de pie es una mamera...hasta ahorita todavia no es ningun CNC :P
afortunadamente cuando la tenga CNC ya no va a necesitar estar alli de pie dandole manivela!!

jassaf

julio 23, 2009, 12:09 AM

Hola lagarworks, estás en lo cierto..... pero aprovecho para comentarle que ya la persona especializada esta haciendo las pruebas preliminares :nervios::nervios: , espero en los próximos días tener los resultados.

He realizado un pequeño Update al post: http://www.laneros.com/showpost.php?p=2937683&postcount=126

hasta ahorita todavia no es ningun CNC :P
afortunadamente cuando la tenga CNC ya no va a necesitar estar alli de pie dandole manivela!!

memin_buk

julio 23, 2009, 05:40 AM

HOla jassaf...lei .que le efectuo un bano de plata, a su proyecto, estos banos de plata , aqui en bucaramanga si hay gente que los hace de una manera insdustrial, y mediante lo que se denomina electrolisis, aunque la manera manual, queda bien siempre y cuando la pieza sea muy bien desengrasada, y el bano sea en plata de mil o plata pura......ahora si usted lo que quiere es mejor conductividad de calor, se le puede colocar un nucleo de plata pura en bloque de cobre,,,dependiendo del tamano yo calculo unos 10 gramos de plata para el nucleo, tiene un costo de $1.100 el gramo de plata aprox....este nucleo mejoraria la didipacion de calor en el cobre.,,,,ahh metodos de galvanop[lastia para plata hay muchos....

jassaf

julio 23, 2009, 11:49 AM

Hola memin_buk, primero quiero decirle que el baño de plata que realizo en estos momento es prácticamenre "profesional" ....lo único que me falta es la fuente adecuada pero con la que tengo me sirve por ahora, todo el proceso de preparación y limpieza de la pieza hasta su baño electrolítico cumple como dicen un "standar de calidad" y sobre el electrolito le que comento es a base de Cianuro DOBLE de Plata y Potasio AgK(CN)2. El ánodo es tipo placa y de plata pura, ya comente en post anterior que el resultado de mi baño es completamente diferente al que una persona me hizo de prueba: le saco brillo a la pieza con un paño y permanece invariable la capa de plata, eso habla del proceso de adherencia.
http://img37.imageshack.us/img37/9853/1plat00.th.jpg (http://img37.imageshack.us/my.php?image=1plat00.jpg)

Ahora bien, sobre lo que me comenta del nucleo de plata ya lo había pensado cuando estuve hace un par de semanas limpiando el cooler que trae el procesador intel:

http://img338.imageshack.us/img338/6320/nucleoi.jpg
Estas fuerón las fotos que tome ese día y me llamó la atención que el procesador no esta cubierto en su totalidad ....pienso que es una de las causas del por qué este cooler no es muy eficiente en su función. Hay una cosa que me preocupa y es que cada vez surgen ideas y a veces me asalta la duda de cuando las voy a terminar: La CNC terminado al fin el componente electrónico, el bloque VGA falta el maquinado de la superficie del cobre, el TRIPLE BLOQUE en pañales, la bomba SWIFTECH que fue la última idea loca de hace unos dias: modificarla para aumentar su caudal y presión:muerto: por eso estoy intentando venderla (esta nueva) para comprar la del adjunto, sino pues la paso a cirugía :P.

Aprovechando que no he realizado el maquinado de la superficie del bloque VGA, tomare su idea por delante con unas variaciones en el diseño >D , efectivamente para este bloque que es pequeño pueden ser unos 10 grm de plata.... espero mas adelante hacer entonces el bloque en puro cobre y otro de baño de plata para comparar la eficacia de los 20 a 25 W/(m·K) de más que tiene la plata.

HOla jassaf...lei .que le efectuo un bano de plata, a su proyecto, estos banos de plata , aqui en bucaramanga si hay gente que los hace de una manera insdustrial, y mediante lo que se denomina electrolisis, aunque la manera manual, queda bien siempre y cuando la pieza sea muy bien desengrasada, y el bano sea en plata de mil o plata pura......ahora si usted lo que quiere es mejor conductividad de calor, se le puede colocar un nucleo de plata pura en bloque de cobre,,,dependiendo del tamano yo calculo unos 10 gramos de plata para el nucleo, tiene un costo de $1.100 el gramo de plata aprox....este nucleo mejoraria la didipacion de calor en el cobre.,,,,ahh metodos de galvanop[lastia para plata hay muchos....

computec

julio 24, 2009, 12:43 AM

Hufffff viejito tu proyecto esta bueno, no se te critica pero en realidad el peso de dicha torre es el problema te quedaria muy muy pesada con tanto cobre que le piensas colocar a demas no es necesario colocar disipador de cobre al disco duro ya que es metalico y sirve de auto disipacion. Pero claro eso es de libre elccion solo me preocuparia en mi caso de procesador puentes norte y sur y ventilacion del case.

Mucha suerte con tu proyecto y esperamos fotos cuando este listo y funcionando

jassaf

julio 25, 2009, 07:10 PM

Cold Copper ®
jassaf VGA 01

GPU NÚCLEO DE PLATA o GSC
Cómo le prometí a memin_buk ya esta realizado el trabajo, parece fácil pero que "camello" :llamas2:, al tercer intento se pudo lograr introducir la plata en el orificio y después el paso siguiente: rellenar o esparcir la #&(/!!"!#$#$%$&?# plata sobre la superficie !!.
Peso Inicial 33.9 gmr
Peso Final 42.4 grm
Total peso del nucleo: 8,5 grm
Lo de GSC es por su nuevo nombre:
GPU Silver Core
http://img391.imageshack.us/img391/4839/6vgamaqgpunucl01.jpg

loquilloh2o

julio 25, 2009, 07:56 PM

JODER!!!, menudo trabajito!!! ya nos contarás cuanto rinde semejante esfuerzo :D

A lo mejor calentando bien el cobre la plata fluye más fácilmente sobre el ;)

jassaf

julio 28, 2009, 01:38 PM

Hola loquilloh2o, después de la odisea con ese núcleo salí "premiado".... durante la manipulación para expandir la plata sobre la superficie al parecer una burbuja de aire quedó dentro y lo que al principio parecia una "raya" ya es un hueco!!! VER adjunto.

En un principio pense dejarlo así y vamos, pero este proyecto pienso postearlo en:
http://extreme.pcgameshardware.de/wasserkuehlung/1606-wakue-bilderthread-421.html y en http://www.xtremesystems.org/forums/showthread.php?t=169885 como puede ver son unos "duros" en CNC para WC, así que he decidido hacer un nuevo bloque VGA y el averiado lo voy autilizar para el NB que me está alcanzando temperaturas de 55 a 60 grados en IDLE y junto con el bloque CPU remodelado montar la RL.

El problema no es el cobre que esté caliente, es la plata la que debe este caliente o mejor dicho "LIQUIDA" a 1.000 °C y como se aprecia en el post anterior hasta en el momento de vaciarla esta con la fuente de calor, pues una vez se le quita en fracción de segundo se solidifica.

JODER!!!, menudo trabajito!!! ya nos contarás cuanto rinde semejante esfuerzo :D

A lo mejor calentando bien el cobre la plata fluye más fácilmente sobre el ;)

loquilloh2o

julio 28, 2009, 04:56 PM

Justamente por eso lo dije, el calor se le va a la plata por el lado del cobre, si el cobre tiene suficiente temperatura, (si es necesario incluso aplicándole calor mientras se hace la colada) la plata no se enfriará tan pronto y le permitirá trabajar con algo más de comodidad, el problema aquí es que las temperaturas de fusión de ambos materiales están muy próximas y es difícil no pasarse y derretir el cobre. Muy complicado para medios artesanales :(

jassaf

julio 29, 2009, 12:36 AM

loquilloh2o, lo que paso es por los cambios que hago a última hora....la base del cooler tiene 2mm de espesor y el resultado con el contacto directo de los 1000 °C fue que se CURVO!!:muerto: :muerto:... los bloques que voy a llevar el fin de semana estarán virgenes, bueno excepto por el maquinado para depositar la plata.

Justamente por eso lo dije, el calor se le va a la plata por el lado del cobre, si el cobre tiene suficiente temperatura, (si es necesario incluso aplicándole calor mientras se hace la colada) la plata no se enfriará tan pronto y le permitirá trabajar con algo más de comodidad, el problema aquí es que las temperaturas de fusión de ambos materiales están muy próximas y es difícil no pasarse y derretir el cobre. Muy complicado para medios artesanales :(

http://img372.imageshack.us/img372/1953/dr******************07.jpg
http://img372.imageshack.us/img372/1953/dr******************07.jpg

loquilloh2o

julio 29, 2009, 01:21 PM

Bueno, si es por eso no te preocupes, es normal que así sea. Es por esa razón que las piezas mecánicas se rectifican luego de los tratamientos térmicos ya que durante ellos siempre se producen deformaciones. dices por ahí que lo tuyo es otra cosa y en esto no tienes experiencia, pero intuitivamente lo estás llevando de maravilla!!!!!
Mis más sinceras felicitaciones

lagarworks

julio 30, 2009, 11:59 AM

jassaf
le tengo el candidato ideal pal watercooling!!!
vea este link y pida uno:
http://www.tigerdirect.com/applications/SearchTools/item-details.asp?EdpNo=4555102&CatId=2219

jassaf

agosto 1, 2009, 06:44 PM

Nuevo Look y Rendimiento

Bomba Swiftech MCP655

Decidí dedicarme estos últimos días a la bomba y poner en práctica lo que tenia pensado hacerle para modificar su apariencia.....con este resultado:

http://img524.imageshack.us/img524/4466/pump00.jpg

NUEVO LOOK:

http://img524.imageshack.us/img524/5777/pump02.th.jpg (http://img524.imageshack.us/my.php?image=pump02.jpg) Su aspecto inicial.
http://img197.imageshack.us/img197/7145/pump03a.th.jpg (http://img197.imageshack.us/my.php?image=pump03a.jpg) Empezando a modificar su orificio de entrada (Durante el proceso de modificación aproveche y realice pruebas de rendimiento de cada una de las partes que aumentaban de diametro...., me explico: teniendo la entrada de agua a 11,11mm arme nuevamente la bomba e hice prueba de rendimiento con salida de agua a 10mm que estaba sin modificar, tarde dos días pero salí de dudas y como dice el dicho: "no hay que comer entero" o que yo soy el "DrPepinito y lo que digo eso es."

http://img411.imageshack.us/img411/6849/pump03b.th.jpg (http://img411.imageshack.us/my.php?image=pump03b.jpg) http://img44.imageshack.us/img44/1714/pump03c.th.jpg (http://img44.imageshack.us/my.php?image=pump03c.jpg) http://img197.imageshack.us/img197/8620/pump03d.th.jpg (http://img197.imageshack.us/my.php?image=pump03d.jpg) En este trio observamos la medida de la entrada original y el posterior proceso de centrado, avellanado (me tocó los primeros 5mm pasarlos a 1/2 pulg, pues mi escariador de 11,11 no alcanzaba apasar completamente) y perforación.

http://img38.imageshack.us/img38/8062/pump03e.th.jpg (http://img38.imageshack.us/my.php?image=pump03e.jpg)http://img197.imageshack.us/img197/6103/pump03f.th.jpg (http://img197.imageshack.us/my.php?image=pump03f.jpg) Vemos el trabajo culminado y su medida final de 11,12mm.

http://img36.imageshack.us/img36/1934/pump04.th.jpg (http://img36.imageshack.us/my.php?image=pump04.jpg) http://img411.imageshack.us/img411/4576/pump04a.th.jpg (http://img411.imageshack.us/my.php?image=pump04a.jpg) Ahora la parte de salida del agua, lo mismo que en el procedimiento anterior se debió avellanar los 5mm iniciales; en la segunda foto se observa que ya no existe el "montículo" que se ve en la inicial.

http://img197.imageshack.us/img197/6985/pump04bl.th.jpg (http://img197.imageshack.us/my.php?image=pump04bl.jpg) Una vez se culminarón las pruebas de rendimiento se paso a "guillotinar" los racores y hacer la nueva rosca G1/4 para colocar los Bitspower.

Tres fotos más del nuevo look con diferente exposición de luz.

http://img38.imageshack.us/img38/5117/pump00a.jpg

Se me olvidaba: La PICTURA de la carcaza, había comprado el spray color aluminio pero al final no lo utilice......resulta que había que hacerle un retoque de pictura a mí vehículo, asi que el pintor amablemente le hizo el tratamiento adecuado :nervios: ...eso espero y la pinto de plateado.

http://img197.imageshack.us/img197/237/pump01.th.jpg (http://img197.imageshack.us/my.php?image=pump01.jpg) http://img411.imageshack.us/img411/3523/pump01b.th.jpg (http://img411.imageshack.us/my.php?image=pump01b.jpg)

Este va a ser un post de "mentiras piadosas" o de "verdades mentirosas" o llamado tambien engaños: Antes de ir al rendimiento veamos dos cosas sobre el kit Bitspower: En cualquier venta en linea dice que viene como Silver Shiny Finish o Black Sparkle Finish, yo compré este último pensando que venía en acero inoxidable CROMADO OSCURO !!, pero cuando iba a colocar la tapita posterior me llamó la atención lo liviana que era para ser acero, así que revise la caja y vaya sorpresa al final dice ALUMINIO. La... mejor no la digo, casi 50 dólares con envio por un aluminio tratado con cromo para darle ese brillo; así que revise los sitios web dónde las venden y por ningún lado dice que sean de aluminio, bueno tampoco dicen que sea de acero inoxidable.... :muerto: :muerto: pero forma parte del engaño. Ya me toca aguantarme esta y la que viene: La base esa si es acero inoxidable cromado...uff que alivio :(, duró poco esa sensación al detallarla y darme cuenta que tiene un pequeño rayonazo lo cual es pasable, pero que se le este cayendo el cromadoooo :muerto: ese es otro /&%$%/(()"$ cuento !!......asi que mañana a comprar esmalte transparente (el de la uñas) que es bueno para estos casos. Ya mi buen amigo loquilloh2o dejó una nota.....si señor en conjunto es un Kit TRIPLE A que le da tremendo LOOK a la bomba.

PRUEBAS DE RENDIMIENTO:
Se realizarón varias pruebas dependiendo de la variable que se iba modificando para ver su comportamiento en la presión y el volumen del caudal. No se trata de un análisis de hidráhulica o termodinámica de fluidos por que de eso NO SE =) , pero hay foristas que si saben y pueden ayudar a interpretar los datos obtenidos.
Para las pruebas se utilizó un medidor de PSI con un máximo de 15 en su lectura y para medir su caudal un Flow meter o Caudalimetro y fue el causante de este "review", pues cuando lo probe para ver su funcionamiento observe que "las cuentas" no cuadraban. Antes de iniciar la prueba me asegure de la confiabilidad del Flow meter asi que, realice alrededor de 6 o 7 pruebas de llenado en un minuto y c/u la medí manualmente para lo cual contaba con un vaso de laboratorio de 400ml y otro de 50ml: Tan sólo 100 a 150 ml/min (5 a 9 LPH) fué la diferencia y es insignificante si vamos a ver diferencias entre 50 a 300 LPH en la comparativa.

Los siguientes valores se analizan en forma horizontal para ver el comportamiento normal del circuito en cada una de las 3 variables: Original - Entrada a 11.12 y Entrada/Salida a 11.12 . El análisis en forma vertical para ver como se alteraba el circuito cuando se modificaba una variable.

PSI vs LPM
http://img38.imageshack.us/img38/9318/psivslph2.jpg

"LAS VERDADES MENTIROSAS" y algunas dudas:

http://img30.imageshack.us/img30/9936/psivslph03.th.jpg (http://img30.imageshack.us/i/psivslph03.jpg/) Cuando se trata de mentiras toca como Santo tomas "ver para creer" : La foto corresponde a la Prueba N°1 con tacómetro en 5: 1.5 PSI (o 103.4 mbar) y 740 LPH con salida libre o sea, el agua cae libremente en un recipiente :confused: :confused:, el Chart promocional siguiente de Swiftech/Danger Den corresponde a unos 850 LPH....entonces que se me hicierón los 100 restantes? o 50 si nos atenemos a una revisión de hard-h2o.com "En ambos casos los tiempos fueron similares, en ambos casos el cálculo nos dio un valor aproximado de 800L/h".
Dos días haciendo pruebas para confirmar que salí "tumbao" :( :( , bueno lo más probable es que alguién que si sabe me dira "no leyó bien : Operating voltage range 8 to 24 VDC " ...aja y que es eso?, pues muy simple que debe comprar adicionalmente una fuente de poder de 24VDC y conectarle la bomba si quiere tener el resto de LPH que faltan! :muerto: :muerto: y si será cierto? con tanta mentira lo dudo.

http://img188.imageshack.us/img188/230/psivslph02.jpg

Para terminar esta primera parte: LA PREGUNTA DEL MILLÓN: Cómo hago para que mi circuito en la prueba N°1 con tacómetro en 5 la PSI me baje de 1.5 a cero? ....a ver si recupero los litros de aguita que tengo perdidos >D >D >D .

EDITADO AGOSTO 11/2009
PARA TERMINAR "POR AHORA" el mercadeo mentiroso de Swiftech/Danger Den sobre la bomba que ofrecen he extrapolado mi resultado anterior de la PSI (1,5) y arrojó la siguiente gráfica:

http://img43.imageshack.us/img43/230/psivslph02.jpg

Esa es la realidad del CAUDAL: 835 LPH (en 5) y 730 LPH (en 4).....nada de 1.200, ni 1.000. y digo "POR AHORA" pues como soy más terco que una mula y para salir de dudas acabó de comprar la KOOLANCE PMP-450S y cuando la tenga (en unos 15 días) le haré las pruebas y compararé con lo que ella ofrece de rendimiento.

loquilloh2o

agosto 1, 2009, 06:56 PM

Absolutamente HERMOSA!!!!

Estás imparable =)

AQU(1)LES

agosto 3, 2009, 06:13 PM

me lei totalmente tu worlog y dejame felicitarte ya que tu proyecto a evolucionado bastante.. desde un simple bloque CPU, pasando de un baño de plata hasta construirte tu propia maquina CNC.

como dije gran merito y grandes acabado con tus bloques.

una consulta a quien se le puede llevar un bloque para que lo platee? cuesta muy caro?

saludos

.:: DeViL ::.

agosto 3, 2009, 07:20 PM

wow!!! excelente hermano, se ve que con ganas y actitud se puede lograr lo que te pones en mente, felicidades y esperemos el resultado final...

me declaro fan de este proyecto...

saludos!!!

Ragnarokun

agosto 4, 2009, 10:37 AM

Bueno compa ahora esa bomba no solo rinde de manera excelente..tambien se ve espectacular ..

Con respecto a sus preguntas vamos por partes..
1-Lo que esta tratando de hacer con sus mediciones es sacar la curva caracteristica de la bomba. Como ya vio es muy diferente de la suministrada por el fabricante y es que como en toda bomba comercial la grafica dada por el fabricante esta desarrollada bajo condiciones ideales que dificilmente se alcanzan en la practica.(se desprecian caidas de presion a causa de mangueras, dispositivos de medicion, variacion de las rpm, purgado deficiente y un largo etc..)

Con respecto a lo del voltaje es cierto que usarla a 24v puede mejorar un poco el rendimiento de la bomba pero este solo se vera reflejado en el caudal cuando la bomba tenga poca restriccion...basicamente la bomba sin bloques ni radiadores... Eso sin contar que esta aumentando drasticamente el consumo electrico de la bomba y tambien "forzando" el motor de esta al valor de voltaje max de operacion.
http://www.lainginc.com/pdf/LTI%20D5_091007.pdf

Ademas algunas pruebas que he visto y que confirme cuando iniciaba mi proyecto dicen que existe un caudal limite en el cual a partir de ahi ya no se obtiene una mejora significativa en las temps. Este caudal es aprox 600L/H en el sistema luego del cual usted gasta mucha energia y en una bomba de altas prestaciones pero solo se obtienen mejoras de decimas de grado en las temp de los componentes..

Este es el caso de los proyectos de rl que se ven con bombas industriales como las iwaki en donde usan bombas salvajes para una rl que en un sistema normal de rl pueden dar hasta 1200L/h y el rendimiento en las temps es muy similar a la misma bomba dando la mitad de ese caudal.

Por ultimo..bajar de 1.5 psi a cero es un asunto perdido...es una condicion que no puede usar en la practica y si no hay una diferencia de presion no hay caudal. El tiempo que tuve con esa bomba me confirmaron que es suficiente para cualquier rl que se piense de manera optima..

PS: que ladrillo de post que salio..xD

jassaf

agosto 11, 2009, 09:57 PM

Hola, aprovecho para contarles que no he actualizado ningún proyecto pues estoy bastante emproblemado con los nucleos de plata, hice dos bloques más y tambien se les hicierón los microporos es decir todo un problema:muerto: :muerto: ..estoy esperando una soldadura de plata especial que espero solucione el inconveniente.
Respecto a la CNC ya el técnico hizo pruebas preliminares de "comunicación" :confused: con los motores y no se presentarón problemas.

AQU(1)LES; respecto al baño de plata hay sitios empiricos que lo hacen, por ejemplo acá en mi ciudad donde hacen "cromado" de metales lo realizan, lo ideal es buscar joyerias "antiguas" o locales/personas que trabajen la plata pura, por lo general ellos tienen el baño de plata más profesional.

PD: Este post tiene un pequeño "update": http://www.laneros.com/showpost.php?p=2963636&postcount=142

me lei totalmente tu worlog y dejame felicitarte ya que tu proyecto a evolucionado bastante.. desde un simple bloque CPU, pasando de un baño de plata hasta construirte tu propia maquina CNC.

como dije gran merito y grandes acabado con tus bloques.

una consulta a quien se le puede llevar un bloque para que lo platee? cuesta muy caro?

saludos

jassaf

agosto 30, 2009, 10:48 PM

Cold Copper ®
jassaf VGA 01 y NB 02

AGOSTO 30/2009:
Definitivamente las cosas no van bien, dos veces se intento vaciar plata pura para tapar los poros y nada: se tapaban unos y salian otros; por lo tanto decidí manejarlo con soldadura de plata (Ag 75%+Cu 20%) pues el punto de fusión era más bajo (580°C), de paso aproveche y compre soldadura de plata blanda (Ag 5% + Sn 95%) pues según el proveedor aceptaba el "baño de plata" sín problema:s.
Como son micro poros decidí utilizar la soldadura blanda en el bloque VGA y no meterme con altas temperaturas...problema solucionado utilizando esa soldadura:cool: asi que decidí darle el baño de plata para ver su nuevo look. Tremenda sorpresa me he llevado :( :( esa soldadura blanda se pone negra, asi que doble trabajo: pulir hasta quitar esa soldadura para luego hacerlo con la soldadura "dura".
Conseguí un taller dónde me prestarón el soplete de oxigeno con gas propano y despues de dos intentos logre mejorar su aspecto...los escasos microporos que han quedado espero que el "Baño de Niquel y posteriormente el de Plata" los desaparezcan.
En la siguiente imagen se ven los TRES BLOQUES con su NUCLEO central: Las "manchas" que se observan son debidas a la soldadura "dura"

http://img214.imageshack.us/img214/8916/sctri.jpg
Los "Baños Electrolíticos" afectan el rendimiento del bloque?. Entiendase "baño" de Cobre, Plata, Oro o Niquel....Inicialmente pense que si sobre todo pensando en la conductividad térmica de la plata, pero encontre una revisión de KOOLANCE (http://www.koolance.com/technical/myths/gold_plating_copper.html (http://www.koolance.com/technical/myths/gold_plating_copper.html)) dónde comparan desde un cobre oxidado hasta uno con baño de oro y la diferencia es practicamente insignificante, la razón al parecer es sencilla: la capa de material depositado es de MICRAS por lo tanto prevalece la Convección sobre la Conductibilidad térmica. (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2500100&postcount=27). En resumen estos procesos electrolíticos tienen dos ventajas: Evitar la oxidación y mejorar la estética del bloque de cobre.
La anterior "revelación" =) pone de manifiesto que para variar la conductividad térmica se requiere de un area mayor de material y esa es la finalidad de los bloques con núcleo de plata que estoy realizando.

JULIO 25/2009:

GPU Y NB con NÚCLEO DE PLATA o GSC
Cómo le prometí a memin_buk ya esta realizado el trabajo, parece fácil pero que "camello" :llamas2:, al tercer intento se pudo lograr introducir la plata en el orificio y después el paso siguiente: rellenar o esparcir la #&(/!!"!#$#$%$&?# plata sobre la superficie !!.
Peso Inicial 33.9 gmr
Peso Final 42.4 grm
Total peso del nucleo: 8,5 grm
Lo de GSC es por su nuevo nombre:
GPU Silver Core
http://img391.imageshack.us/img391/4839/6vgamaqgpunucl01.jpg

http://img139.imageshack.us/img139/6600/2lapping02.th.jpg (http://img139.imageshack.us/my.php?image=2lapping02.jpg) Ya finalizado y se observa unos desniveles para una mejor dispersión del metal y se aprovecha tambien para aumentar la superficie de contacto en plata.

http://img22.imageshack.us/img22/184/2lapping03.th.jpg (http://img22.imageshack.us/my.php?image=2lapping03.jpg) El vaciamiento de la plata líquida dentro del bloque. http://img11.imageshack.us/img11/8046/2lapping04.th.jpg (http://img11.imageshack.us/my.php?image=2lapping04.jpg) Así quedo al final del proceso :S

http://img139.imageshack.us/img139/8100/2lapping05.th.jpg (http://img139.imageshack.us/my.php?image=2lapping05.jpg)Desvaste del exceso de metal .http://img189.imageshack.us/img189/348/2lapping06.th.jpg (http://img189.imageshack.us/my.php?image=2lapping06.jpg) Empieza el lijado con 120. http://img139.imageshack.us/img139/7641/2lapping07.th.jpg (http://img139.imageshack.us/my.php?image=2lapping07.jpg)En 600 ya va tomando forma.

http://img11.imageshack.us/img11/6962/2lapping08.th.jpg (http://img11.imageshack.us/my.php?image=2lapping08.jpg) Resultado con 2.500 para finalizar con la 4.000: http://img403.imageshack.us/img403/6425/2lapping09.th.jpg (http://img403.imageshack.us/my.php?image=2lapping09.jpg)

Una buena historia con un triste final pues a la :llamas2: CANDELA! va nuevamente antes de lo esperado...:( y espero que renazca como el ave fenix :nervios:. Salu2

<MCU> DiAbLo

agosto 31, 2009, 01:22 AM

uffffff, que trabajo compañero jassaf, mis respetos, hay que darle pa delante...

aki seguimos los fans de este trabajo...

Saludos!!!

jassaf

septiembre 1, 2009, 02:44 PM

Cold Copper ®
NB 02 con NÚCLEO DE PLATA

Estoy empezando este post "por el final": Les dejo la foto del Chipset Norte sólo falta realizarle latoneria y pintura (pulido y electroplateado:cool:)...luego edito el post. Salu2

http://img2.imageshack.us/img2/1589/nbfinal20.jpg

http://img136.imageshack.us/img136/774/2nb01maqsoc02.th.jpg (http://img136.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc02.jpg) http://img17.imageshack.us/img17/6873/2nb01maqsoc03.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc03.jpg)Queria ver el rendimiento del bloque con núcleo de plata lo más pronto, asi que aproveche un pequeño bloque de acrílico que tenia de 20 cms de espesor y decidí hacerlo para el chipset norte (NB). En la primera foto se ve que ya he maquinado la parte inferior dónde introducire el bloque y se realiza el orificio de entrada; en la segunda se ve términado y listo para hacer la rosca.

http://img84.imageshack.us/img84/8654/2nb01maqsoc04.th.jpg (http://img84.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc04.jpg) http://img17.imageshack.us/img17/717/2nb01maqsoc05.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc05.jpg) http://img168.imageshack.us/img168/208/2nb01maqsoc06.th.jpg (http://img168.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc06.jpg) http://img228.imageshack.us/img228/148/2nb01maqsoc07.th.jpg (http://img228.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc07.jpg) http://img17.imageshack.us/img17/1678/2nb01maqsoc08.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc08.jpg) En estas secuencias el racor de entrada ya se ve puesto (previo desbaste de la base), como se aprecia, todo el maquinado se hace con la pieza inclinada lo cual dificulta un poco las medidas. Con diferentes fresas se logra el cometido y en la última secuencia queda listo el roscado, sólo queda hacer el desbaste para colocar el racor.

http://img84.imageshack.us/img84/9333/2nb01maqsoc09.th.jpg (http://img84.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc09.jpg) Una vista inferior de la tapa, a la derecha el orificio de salida al cual se le hizo un maquinado adicional para aumentar el flujo de agua.

http://img15.imageshack.us/img15/9209/2nb01maqsoc10.th.jpg (http://img15.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc10.jpg) http://img228.imageshack.us/img228/7591/2nb01maqsoc11.th.jpg (http://img228.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc11.jpg) http://img17.imageshack.us/img17/9126/2nb01maqsoc12.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc12.jpg) http://img168.imageshack.us/img168/2713/2nb01maqsoc13.th.jpg (http://img168.imageshack.us/my.php?image=2nb01maqsoc13.jpg) La secuencia de la perforación de los tornillos M4 para la sujeción del bloque. En la última señalo lo que es tratar de utilizar una broca de 1/4 a 8.000rpm para avellanar :muerto: :muerto:, definitivamente nada recomendable por poco daña la pieza.

http://img15.imageshack.us/img15/5329/2nb02maqrl01.th.jpg (http://img15.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl01.jpg) http://img188.imageshack.us/img188/8494/2nb02maqrl02.th.jpg (http://img188.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl02.jpg) http://img17.imageshack.us/img17/7751/2nb02maqrl03.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl03.jpg) http://img168.imageshack.us/img168/3383/2nb02maqrl04.th.jpg (http://img168.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl04.jpg) Y por FIN el maquinado de la superficie: los laterales se desbastan 0.8mm para ayudar a que el agua fluya con menos restricción y a nivel de la salida se hace un "escalón" de 1mm x 4mm de ancho....todo para mejorar la restricción. El la última se esta señalando como "aparecio" en ese corte el núcleo de plata.

http://img7.imageshack.us/img7/2351/2nb02maqrl05.th.jpg (http://img7.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl05.jpg) http://img228.imageshack.us/img228/1439/2nb02maqrl06.th.jpg (http://img228.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl06.jpg) http://img7.imageshack.us/img7/3346/2nb02maqrl07.th.jpg (http://img7.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl07.jpg) El labrado: Sierra circular de 0.33mm y se harán pasadas con una profundidad de 2,5mm excepto los extremos que tendrán 3,5mm. En la última se ve concluida esta primera parte...hasta aquí "TODO BIEN". :nervios: :nervios:. Si hubiese analizado mejor las cosas debí finalizar en este punto :'( :'(... Esa "mancha" que se observa en el centro del nucleo no es un artificio y la identifique, pues era algo que podía pasar: una BURBUJA de aire dentro de la fundición.
Siempre he guardado dudas sobre la dureza de la plata, por eso en el recuadro de la última foto coloque una prueba que había realizado hace tiempo, en ella, cada PIN es la mitad de grueso de los que se están maquinado para este bloque (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2921180&postcount=121).
En la siguiente foto se ve claramente el problema :muerto: :muerto: ... creí había pasado lo peor y de "suerte" salve la estética del bloque, pero no análice bien que podía pasar al hacer la siguiente secuencia de cortes.

http://img188.imageshack.us/img188/7693/2nb02maqrl08.jpg

http://img84.imageshack.us/img84/883/2nb02maqrl09.th.jpg (http://img84.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl09.jpg) http://img17.imageshack.us/img17/2112/2nb02maqrl10.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl10.jpg) Definitivamente se me fuerón "las luces" :( :( en ese momento y las consecuencias están en la foto: con el nuevo corte que pasa con los pines nuevos que se crean y no tienen sustento: "pues se caen" :P :P .

http://img188.imageshack.us/img188/150/2nb02maqrl11.th.jpg (http://img188.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl11.jpg) http://img84.imageshack.us/img84/6639/2nb02maqrl12.th.jpg (http://img84.imageshack.us/my.php?image=2nb02maqrl12.jpg) :P:P:P al mal tiempo buena cara, asi que frese la base de la burbuja para dejar un buen aspecto pues el bloque no se perdio, pero si su estética.....sólo falta ver su desempeño.

CONCLUSIONES:
He sacado dos: Trabajar con plata es jodido y dos si lo hace debe ser con micropines menores a 1.5mm pues es un material menos duro que el cobre y por lo tanto muy friable......:S :S bueno y una tercera: será que si vale la pena tanto esfuerzo?

[sC+].B@rt.Oc3

septiembre 1, 2009, 04:02 PM

señor jassaf como simpre le he dicho q buen trabajo usted me ha inspirado en hacer uno pero no tan detallado como el de usted..:D pero lo voy aintentar haber..:D

Hardcore_edd

septiembre 1, 2009, 04:07 PM

ese es maso como un modd desde cero... gran trabajo. admirable....

<MCU> DiAbLo

septiembre 1, 2009, 11:31 PM

ssssssss

impresionante compañero jassaf...

me he quedado sin palabras, ya me muero de ganas de ver el resultado final!!!

saludos y como lo he dicho siempre, me kito el sombrero ante su trabajo!!!

Saludos!!!

AQU(1)LES

septiembre 2, 2009, 07:38 AM

gran trabajo, gran dedicacion, se nota que investigas hasta lo ultimo antes de hacer cualquier cosa. cosa que a mi me falta jajajaja.

camarada jassaf seria un honor si muestras tu proyecto en mi comunidad de moddinf Chilena.

www.hardmodding.cl

saludos

Ragnarokun

septiembre 2, 2009, 08:46 AM

pregunta: Tiene disponible sierra con un diametro menor? u otro porta sierra mas pequeño que permita utilizar no se sierras de 5cm de diametro?

jassaf

septiembre 4, 2009, 08:31 PM

:bday::bday: HOY CUMPLO UN AÑO DE HABER EMPEZADO ESTE PROYECTO :bday::bday:

http://i177.photobucket.com/albums/w217/RubberDucke_20/birthday_03.gif

Cold Copper ®
NB 03 con NÚCLEO DE PLATA

http://img29.imageshack.us/img29/5654/3nb01maq14a.jpg

Esperaba para esta fecha terminar los bloques NB 02 y NB 03 ......:( :(, espero este fin de semana terminarlos y presentarlos formalmente. El siguiente bloque para NB también tiene el núcleo de plata y a diferencia del anterior ya estaba planeado su diseño =), mientras que el otro se hizo a partir de un sobrante de acrílico. Una vez terminados serviran para comparar su rendimiento teniendo como contrincante al NB Danger Den DFI Expert:
http://img98.imageshack.us/img98/7980/nbdangerden.th.jpg (http://img98.imageshack.us/my.php?image=nbdangerden.jpg) Estaba hace unos dias en oferta a mitad de precio y decidí comprarlo teniendolo en mente "como contrincante" :P :P, y no como me sucedio con el bloque para DD que la comparativa se hizo en base a un "review" http://www.laneros.com/showpost.php?p=2701637&postcount=63.

http://img197.imageshack.us/img197/9238/3nb01maq01.th.jpg (http://img197.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq01.jpg) Como es habitual ya, hago el diseño en corel de la tapa y lo mando a cortar con laser....5k fue el costo y me ahorro bastante tiempo.

http://img142.imageshack.us/img142/9246/3nb01maq02.th.jpg (http://img142.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq02.jpg) http://img245.imageshack.us/img245/3264/3nb01maq03.th.jpg (http://img245.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq03.jpg) http://img142.imageshack.us/img142/5133/3nb01maq04.th.jpg (http://img142.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq04.jpg) Se hacen los orificios en el acrílico y se deja un centro punto en la platina de cobre. Luego se pasa a la rosca para el racor.

http://img406.imageshack.us/img406/1417/3nb01maq05.th.jpg (http://img406.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq05.jpg) http://img245.imageshack.us/img245/6176/3nb01maq06.th.jpg (http://img245.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq06.jpg) Ya se maquino la base sobre la cual se diseñara el paso de agua, el paso siguiente: en base a las líneas guías que se observan en el acrílico se terminará de moldear la base.

ACTUALIZACIÓN SEPT 5/2009

http://img210.imageshack.us/img210/4374/3nb01maq07.th.jpg (http://img210.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq07.jpg) Con la ayuda de las líneas guías se realiza el alojamiento para la parte superior del bloque.

http://img3.imageshack.us/img3/4915/3nb01maq08.th.jpg (http://img3.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq08.jpg) http://img257.imageshack.us/img257/2493/3nb01maq09.th.jpg (http://img257.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq09.jpg) Se dá la forma final a la parte superior del bloque, unos "ajustes" finales y un pulido rápido.

http://img181.imageshack.us/img181/4163/3nb01maq10.th.jpg (http://img181.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq10.jpg) Bueno está casí listo: falta pulir el acrílico, al bloque hacerle el labrado "de riego" y finalmente el baño galvánico.

http://img200.imageshack.us/img200/8796/3nb01maq11.th.jpg (http://img200.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq11.jpg) http://img215.imageshack.us/img215/4283/3nb01maq12.th.jpg (http://img215.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq12.jpg) Este es el resultado de la primera pasada del labrado utilizando una sierra circular de 0,58mm y 2,5mm de profundidad: Cada división tiene 1,15mm de ancho y separada por 0,60mm ( el canal para el agua). En realidad se ve bien el maquinado a excepción de la marca que dejó la primera pasada y alcanzó a rayar la superficie :(, bueno eso es lo de menos si vemos "OTRA VEZ" dos pequeñas manchas en el centro del núcleo....:muerto: :muerto:. Favor ver el final del siguiente post que he actualizado y comprenda mejor : http://www.laneros.com/showpost.php?p=3008572&postcount=150 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=3008572&postcount=150)

http://img36.imageshack.us/img36/2563/3nb01maq12a.th.jpg (http://img36.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq12a.jpg) Como ya estaba prevenido con la "burbuja" tome las previsiones: Inicie el corte del centro hacia la parte superior y luego del centro a la parte inferior, por eso a nivel central se ven dos cortes más anchos con la finalidad de pasar la sierra sobre el imperfecto.

http://img35.imageshack.us/img35/7977/3nb01maq13.th.jpg (http://img35.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq13.jpg) http://img98.imageshack.us/img98/3701/3nb01maq12b.th.jpg (http://img98.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq12b.jpg) Esta vez salí mejor librado: sólo un pin alcanzó a ser "tomado" y en forma parcial, con paciencia logre enderazarlo. He colcado la foto de la prueba de hece unos meses trabajando puro cobre: El canal tiene 0.33mm y la pared 0.30mm, con una altura de 2.1mm y su geometría ni se inmuto!.

Sólo resta pulir esa superficie del labrado que se ve bastante difícil y la Galvanoplastia

ACTUALIZACIÓN SEPT 7/2009
http://img181.imageshack.us/img181/3503/3nb01maq14.th.jpg (http://img181.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq14.jpg) Se pulio el acrílico, se hizo el canal de O-ring 8| 8| (estaba mal de los ojos, no quedó como queria pero está funcional...es bastante díficil hacer la curva manualmente y peor si se desconcentra). Se hizo la prueba de fuga sin novedad, AHORA SI: falta no más la "pintura".

ACTUALIZACIÓN SEPT 8/2009 a.m.
http://img38.imageshack.us/img38/5555/3nb01maq15.th.jpg (http://img38.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq15.jpg) http://img38.imageshack.us/img38/3282/3nb01maq15a.th.jpg (http://img38.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq15a.jpg) Problemas a la vista, tome unas fotos previas antes de la galvanoplastia y al mirarlas me lleve una sorpresa: por esa superficie no pasa NI UNA 4x4 !!:muerto: , asi que más tabajo...a ver que me invento para quitar toda esa "escarcha" de cobre :llamas2:

ACTUALIZACIÓN SEPT 8/2009 p.m.
http://img199.imageshack.us/img199/3407/3nb01maq16.th.jpg (http://img199.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq16.jpg) http://img32.imageshack.us/img32/3449/3nb01maq16a.th.jpg (http://img32.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq16a.jpg) La única forma de quitar esa escarcha de cobre fue utilizando en forma manual una sierra circular de menor diametro (0,33mm), desafortunadamente algunas veces raye la superficie adyacente:( :(. La segunda foto muestra una panorámica superior dónde se alcanza a apreciar los pines de plata de +/- 1,5mm y encima se ve cobre de +/- 1mm para una altura total de 2,5mm.

http://img190.imageshack.us/img190/9899/3nb02galv00.th.jpg (http://img190.imageshack.us/my.php?image=3nb02galv00.jpg) http://img401.imageshack.us/img401/9076/3nb02galv01.th.jpg (http://img401.imageshack.us/my.php?image=3nb02galv01.jpg) Resultado final de la superficie antes de llevarlo al baño de plata. FIN DE ESTE interminable POST

.

ElektroFreak

septiembre 6, 2009, 10:56 AM

Wow... Excelente trabajo

lagarworks

septiembre 8, 2009, 10:40 AM

jassaf ya es CNC?

jassaf

septiembre 8, 2009, 10:59 AM

No ...el electrónico que conseguí trabaja todo el día, asi que en las noches le dedica al asunto...lo va a realizar con programa propio..no usando MACH3, eso fue lo que le entendi.....si estubiese funcionando ese canal de O-ring no me hubiesen quedado como una S la curva de los extremos :P:P:P:P:P:P:P. Prefiero eso a colocar un empaque.

jassaf ya es CNC?

Ragnarokun

septiembre 8, 2009, 11:32 AM

Excelente trabajo.....le estan quedando bastante bien los primeros bloques a pesar de ser todo manual..
me gustaria probar un bloque con una altura de aletas menor a los 2.1mm que uso..con 1mm por ejemplo...creo que ese bloque le va a quedar restrictivo pero tocaria probar que tanto..

jassaf

septiembre 8, 2009, 08:20 PM

RAGNA: que es especificamente lo que quiere hacer: un Apogee™ GTZ o un CPU 350?
si es así, podría utilizar una platina de 1/8. La sierra menor que tengo es de 0,33mm de espesor...más que suficiente:
http://img168.imageshack.us/img168/3701/3nb01maq12b.th.jpg (http://img168.imageshack.us/my.php?image=3nb01maq12b.jpg)
Le cuento que despues de la limpieza de los canales mejoró mucho el flujo de agua...bueno a "ojimetro".

Excelente trabajo.....le estan quedando bastante bien los primeros bloques a pesar de ser todo manual..
me gustaria probar un bloque con una altura de aletas menor a los 2.1mm que uso..con 1mm por ejemplo...creo que ese bloque le va a quedar restrictivo pero tocaria probar que tanto..

jassaf

septiembre 9, 2009, 08:59 AM

Cold Copper ®
NB 03 con NÚCLEO DE PLATA

Bueno este es el resultado final despues del baño de cobre seguido por el baño de plata. Cómo le comentaba a RAGNA su restricción mejoro notablemente despues de la limpieza de los canales, pero sigue siendo más restrictivo que el Danger Den DFI Expert. Falta ver en la práctica su desempeño.

http://img140.imageshack.us/img140/6346/3nb02galv02.jpg

Las siguientes son las secuencias del procedimiento: Lavado de la pieza después de haberla pasado por la solución desengrasante y la siguiente en el baño de cobre ácido.

http://img33.imageshack.us/img33/4431/3nb02galv03.th.jpg (http://img33.imageshack.us/my.php?image=3nb02galv03.jpg) http://img185.imageshack.us/img185/2349/3nb02galv04.th.jpg (http://img185.imageshack.us/my.php?image=3nb02galv04.jpg)

El procedimiento siguiente era baño de niquel pero no se que paso y no me funciono. Algo puede estar fallando, tal vez la corriente.... pues niquelo un pedazo pequeño de alambre de cobre, pero la pieza muchísimo más grande nada de nada, sólo una insinuación. La finalidad era que la plata tomase aspecto brillante.
En la última se ve ya la pieza plateada.
http://img188.imageshack.us/img188/9181/3nb02galv05.th.jpg (http://img188.imageshack.us/my.php?image=3nb02galv05.jpg) http://img245.imageshack.us/img245/5492/3nb02galv06.th.jpg (http://img245.imageshack.us/my.php?image=3nb02galv06.jpg)

Ya averigue la falla en el Niquelado.....el ánodo muy pequeño, tengo que aumentar por 5 el volumen para que sea efectivo :( :( . Será para más adelante.

KOOLANCE 450 A LA VENTA
http://img44.imageshack.us/img44/451/koolancelan.jpg

<MCU> DiAbLo

septiembre 11, 2009, 01:12 AM

si se puede!!!

si se puede!!!

aki seguimos sus seguidores del proyecto mas ingon que he visto en laneros...

Saludos!!!

jassaf

septiembre 11, 2009, 10:07 PM

Antes que nada GRACIAS POR SUS MENSAJES.

Este es un post del 1 de julio/09 y quedó inconcluso....Hoy por fin decidí instalar el ZALMAN y también aproveche para "sacar" el hardware de la torre para instalar la RL......tal vez un par de días me tome acomodar todo. Bueno este es LOOK de mi "viejo" ZALMAN 9500:

http://img32.imageshack.us/img32/3451/1cobriz05.jpg

http://img25.imageshack.us/img25/6080/1cobriz06.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=1cobriz06.jpg) Esta es un panorámica dentro da la torre. . http://img528.imageshack.us/img528/2693/1cobriz00b.th.jpg (http://img528.imageshack.us/i/1cobriz00b.jpg/) Asi era antes :P :P.

ACTUALIZACIÓN SEPT 19/2009

Al final encontre la causa de la falla en el niquelado: No era por falta de niquel sino falta de corriente, la resistencia que tenia de 5.000 Ω y decidí cambiarla por una de 1.500 Ω. El codo solo PLATA, el cuadrado sólo NIQUEL y el circulo (estaba sin pulir y altera el brillo final, pero lo que realmente buscaba era el color) tiene 3 partes:
Superior: Sólo Plata
Inferior Izq: Sólo Niquel
Inferior Der: Niquel y luego Plata.

Me ha servido para tener cuidado con:
1- el baño de niquel en caso de micro pines o micro canales les puede dar una tonalidad bastante oscura....:\ :\. Tendría que hacer otra prueba para reconfirmarlo. :cansado: . La otra opción es darle baño de plata y ver el resultado de la tonalidad.
2- La Plata normalmente es algo opaca y la única forma de darle brillo es hacer baño en una capa previa de niquel y ese es el resultado en la parte inferior derecha.

http://img15.imageshack.us/img15/5563/agniagni.jpg

Cold Copper ®

GALVANOPLASTIA

Con Plata - Cobre y Niquel

JULIO 01/2009: Cobrizado del Zalman
En este post expondre lo relacionado a Galvanoplastia y otros procedimientos o análisis de materiales utilizados para la R.L. En un post anterior intente "renovar" mi ZALMAN pero un fallo en la técnica frusto mi intención :muerto: . Pero ya esta superada, una foto inicial de como luce ahora:

Un close up....La primera como "era"; más tarde subire otras.
http://img528.imageshack.us/img528/2693/1cobriz00b.th.jpg (http://img528.imageshack.us/i/1cobriz00b.jpg/) http://img14.imageshack.us/img14/1944/1cobriz01.th.jpg (http://img14.imageshack.us/i/1cobriz01.jpg/) http://img149.imageshack.us/img149/7853/1cobriz02.th.jpg (http://img149.imageshack.us/i/1cobriz02.jpg/)

<MCU> DiAbLo

septiembre 18, 2009, 11:44 PM

realmente impresionante!!!

se ve espectacular...

Saludos!!!

computec

septiembre 22, 2009, 11:21 PM

barbaro men, yo quiero implemetar el sistema de rl. Pero eso es como bastante complicado si me pongo a diseñarlo yo mismo ya que aca muy poco se consiguen esos bloques de cobre para ese proyecto, te felicito y espero ver pronto tu proyecto funcionando

jassaf

septiembre 23, 2009, 02:07 PM

Cold Copper ®

TRI-BLOQUEmb_01

JUNIO 30/2009: La PRESENTACIÓN
El siguiente diseño junto con los bloques para la T. de video VGA_01, el del disco duro DD_jassaf 1 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2701637&postcount=63 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2701637&postcount=63)) y la torre con su sistema de RL era con lo que pensaba asistir (además de la CNC) a Campus Party atendiendo la invitación del area de Modding :( :( , pero la CNC me quito demasiado tiempo.....en otra oportunidad sera. Lo que es o era un hobby de pronto se convierte en algo más, por lo pronto ya tengo registrada la web http://www.coldcopper.com/ (http://www.coldcopper.com/) (está en construcción) por eso el título de Cold Copper con que inicie este post.
Bueno, ahora a lo que vinimos: he seguido adelantando los diseños de las bases mientras me llega el escariador (end mill) de 1/16 de USA (esta vez pedí 5 =)) para poder seguir el maquinado del cobre, en esta oportunidad les presento y para mi es un honor el FULL BLOQUE PARA MOBO que comprende el SB - NB y CPU. La foto muestra a la izquierda el diseño en corel y a la derecha el molde de prueba....esta en acrilico translucido lo que dificulta un poco delimitarlo.

http://img197.imageshack.us/img197/4278/1tridiseo00.jpg

Les decía que es un honor por que NO HAY ningún fabricante que tenga a la venta este módelo tan particular, han salido al mercado bloques dobles para NB/SB y últimanente EK con un triple adicionandole Mosfet (ver adjunto) y un peso de 750 grm :muerto:, como se aprecia en realidad no es monobloque, del NB al MF se conecta por un puente y el diseño del recorrido del agua y los canales lo más de sencillos...su precio 170usd o sea, unos 400 K mal contados :huh::huh:.

TRI-BLOQUEmb_01 es monobloque en acrilico de 15mm, su peso aproximado de 380grm y exceptuando los tornillos que sostienen los bloques NO TENDRÁ más :confused:. La diferencia de altura entre el CPU y el SB son 5.40mm y con el NB 5.15mm más la altura de la base del CPU de 2,6mm tendremos la bobadita de 8mm de diferencia por eso el diseño de los bloques no es nada fácil y sobre todo para el NB que últimamente con medio suba la temperatura ambiente se dispara a 55 o 58 °C :muerto: y empieza la pitadera de la board; sólo falta que también se dañe la board y si ocurre pues ya tengo lista la versión _02.

http://img189.imageshack.us/img189/4931/1tridiseo00a.th.jpg (http://img189.imageshack.us/my.php?image=1tridiseo00a.jpg)

SEPTIEMBRE 23/2009: MAQUINADO

Aprovechando que desarme toda la torre pude adelantar algo sobre el TRIPLE-BLOQUEmb que lo tenia algo abandonado, realice los orificios de soporte y rectifique las medidas de altura para los bloques. En la última foto se aprecia cubriendo cada una las partes: CPU - NB y SB.
http://img42.imageshack.us/img42/9346/triplemaq01.th.jpg (http://img42.imageshack.us/my.php?image=triplemaq01.jpg) http://img24.imageshack.us/img24/8662/triplemaq02.th.jpg (http://img24.imageshack.us/my.php?image=triplemaq02.jpg)

LEOMEN

septiembre 23, 2009, 09:19 PM

Jassaf, de antemano quiero felicitarlo por tan impresionante proyecto, no hay palabras para describir su destreza y creatividad, realmente lo felicito!!!

Ojala algun dia pudiera ver funcionando en vivo y en directo su proyecto finalizado, siga adelante ánimo!

mozardj

octubre 5, 2009, 12:51 AM

hey men que hay exelente proyecto, una par de pregunticas como lograste tener las tuercas de concecion entre manguera y placas y otra pregunta como podria hacer un deposito para un wc, te agradezco la informacion men

jassaf

octubre 5, 2009, 10:01 AM

Hola mozardj, creo que se refiere a los RACORES (Ver adjunto 00)... los compre en USA y no creo se consigan por acá. Normalmente toca utilizar los racores que venden en las ferreterias para gas. Si consigue los americanos tendrá el problema de encontrar el macho para roscar, pues es medida inglesa G1/4 y la referencia del macho es G1/4 BSPP que traduce British Standard Pipe Parallel. (Ver adjunto 1 y 2).
Los racores nacionales son rosca de GAS NPT o sea "rosca cónica" (el BSPP es Paralela) y la referencia en diametro más parecida al G1/4 es el NPT 1/4.... se tiene el problema que casi no queda espacio para el O-ring y a veces se debe aplicar silicona para evitar fugas.
La otra opcion es mandarlos a hacer utilizando rosca UNF 1/2...claro que ya se incrementa el costo :S :S.

REspecto al DEPOSITO o Reservorio yo tengo el Swiftech pero no lo podré utilizar para mi RL pues necesito uno que tenga ingreso por la parte superior y la salida por la parte inferior....asi que en esta semana estaré haciendo uno :nervios:... lo importante son dos cosas: las partes a ensamblar lo mas exactas en sus cortes y que el drenaje de "purga" del aire sea efectivo. Salu2

hey men que hay exelente proyecto, una par de pregunticas como lograste tener las tuercas de concecion entre manguera y placas y otra pregunta como podria hacer un deposito para un wc, te agradezco la informacion men

jassaf

octubre 20, 2009, 06:08 PM

Cold Copper ®
RESERVORIO_01 de alto flujo

Como lo comente el reservorio Swiftech no se adecua a los requerimientos de la RL que estoy haciendo, asi que empece a fabricar el siguiente que tiene como particularidad dos cosas: 1- Dos entradas superiores y dos salidas inferiores con la finalidad de evitar curvas en el sistema. Y la 2- Es el diametro interno de los racores a utilizar que serán de 13 mm.

http://img35.imageshack.us/img35/883/mdf24.th.jpg (http://img35.imageshack.us/my.php?image=mdf24.jpg) http://img114.imageshack.us/img114/7678/mdf25.th.jpg (http://img114.imageshack.us/my.php?image=mdf25.jpg) http://img23.imageshack.us/img23/5169/mdf26.th.jpg (http://img23.imageshack.us/my.php?image=mdf26.jpg) http://img199.imageshack.us/img199/6739/mdf27.th.jpg (http://img199.imageshack.us/my.php?image=mdf27.jpg) Se utilizo acrílico de 10mm para la parte superior e inferior: Lo principal es cortes a escuadra y superficies de contacto lo más planas. La secuencia muestra un pedazo de acrílico de lados irregulares y como se empiezan a "cuadrar" los cortes. En las dos últimas ya se han realizado los orificios (de 5/8) para los racores; y una comparativa de la lámina de acrílico que tiene dos orificios: un antes en la cual se ha lijado sus dos caras y un despues una vez se ha púlido y brillado.

http://img43.imageshack.us/img43/5356/mdf28.th.jpg (http://img43.imageshack.us/my.php?image=mdf28.jpg) http://img35.imageshack.us/img35/1281/mdf29.th.jpg (http://img35.imageshack.us/my.php?image=mdf29.jpg)[/URL] Realizando los orificios de soporte para tornillo M3 y en la segunda orificio para colocar LED en la tapa inferior.

[URL="http://img245.imageshack.us/my.php?image=mdf30.jpg"]http://img245.imageshack.us/img245/3954/mdf30.th.jpg (http://img3.imageshack.us/my.php?image=mdf29.jpg) http://img43.imageshack.us/img43/7448/mdf31.th.jpg (http://img43.imageshack.us/my.php?image=mdf31.jpg) Para los laterales se utilizó acrílico de 5 mm, en la foto se muestra ya cortado para las 4 caras. Bueno sólo queda polichar una que otra pieza que volvió a rayarse, cuadrar el sistema de purga/vaciado e iniciar el ensamble y pegue.
La última foto el diseño de los racores en acrílico con diametro de interno de 13 mm, no tienen rosca pues van pegados a las tapas.

http://img62.imageshack.us/img62/6015/mdf32.th.jpg (http://img62.imageshack.us/my.php?image=mdf32.jpg) http://img197.imageshack.us/img197/1397/mdf33.th.jpg (http://img197.imageshack.us/my.php?image=mdf33.jpg) El Deposito tendrá "dos diques" para controlar la velocidad de flujo: El superior su borde libre terminado en "L" y el inferior plano.

http://img188.imageshack.us/img188/1108/mdf34.th.jpg (http://img188.imageshack.us/my.php?image=mdf34.jpg) Para el pegue se utilizo WELD-ON 3 y me ayude de una jeringa para ir esparciendo el líquido por los bordes. Ya con las medidas exactas rectifique las dos platinas internas y esta todo listo para mañana hacer la prueba de fugas y si todo sale bien colocar la tapa anterior.

OCTUBRE 21/2009: Actualización

http://img10.imageshack.us/img10/151/mdf35.th.jpg (http://img10.imageshack.us/my.php?image=mdf35.jpg) Las piezas para formar los diques estan listas para ensamblar. Los "anillos" es para darle un toque de color adicional al Reservorio.

http://img42.imageshack.us/img42/21/mdf36.th.jpg (http://img42.imageshack.us/my.php?image=mdf36.jpg) http://img199.imageshack.us/img199/2012/mdf37.th.jpg (http://img199.imageshack.us/my.php?image=mdf37.jpg) Debo llevar el agua desde su entrada superior al primer "dique" por medio de un tubo...pude utilizar el acrílico transparente y listo, pero decidí mejorar su "Look": Hacer un tubo anillado multicolor :cool: . Había que usar una guía (ya tenía el tubo acrílico) y evitar que se pegara a los anillos cuando le colocara el cemento, la solución fue forrar el tubo en papel llamado "mantequilla" y adicionalmente le pase una servilleta empapada de aceite mineral en spray.

http://img42.imageshack.us/img42/6299/mdf38.th.jpg (http://img42.imageshack.us/my.php?image=mdf38.jpg) La "técnica" dió resultado, ahora falta el proceso de lijado, pulido y brillo.

OCTUBRE 25/2009: RESULTADO

http://img36.imageshack.us/img36/5411/reser01fallido.th.jpg (http://img36.imageshack.us/my.php?image=reser01fallido.jpg)
El resultado lo pueden ver en el adjunto: un fracaso!!:muerto: :muerto: :muerto: :muerto: :muerto:.
Si señores asi de grandes eran las olas que se formaban al ingresar el agua:confused: :confused: :confused:. El dique superior no cumplió la función de controlar el flujo.

Como lo dije: todo MOD trae una enseñanza...ya esta en preceso la versión 2 :-p :-p :-p :-p :-p :-p.

.

computec

octubre 23, 2009, 11:36 PM

Hufffff que complicado se ve eso, pero bueno de todas maneras para adelante y esperar resultados 100 % positivos. mucha suerte con tu trabajo men

jassaf

octubre 24, 2009, 11:12 PM

Hola "computec", es un poquito más complicado que esto: http://www.laneros.com/showthread.php?t=161956. Si "pierdo el tiempo" es en algo que valga la pena; cada vez que realizo un MOD me deja enseñanza para mejorar el siguiente.
Como lo comente en el Proyecto MDF (http://www.laneros.com/showthread.php?t=161438) estoy en espera de la llegada de la nueva fuente de poder, pues la que tenía quedó OUT!!, mientras adelanto la construcción de algunos componentes que me faltan.

Hufffff que complicado se ve eso, pero bueno de todas maneras para adelante y esperar resultados 100 % positivos. mucha suerte con tu trabajo men

jassaf

octubre 26, 2009, 08:38 AM

Cold Copper ® "WATER FLOODGATE RESERVOIR"

RESERVORIO_02 de alto flujo

http://img248.imageshack.us/img248/6669/wfr00.jpg

Alguien decia que "Perder es ganar" y esta perdida de mi primer intento me ha llevado al segundo diseño una vez analizado el error. Les recuerdo el diseño que no me dió resultado: :P

http://img36.imageshack.us/img36/5411/reser01fallido.th.jpg (http://img36.imageshack.us/my.php?image=reser01fallido.jpg)

Despues de "despegar" cuidadosamente lo ya armado reutilice esas partes y 3 piezas más que necesitaba las hice; este reservorio (disculpen el título del post pero asi esta en YOUTUBE) tiene la particularidad de tener 2 entradas y 2 salidas de 16mm....cada entrada es casi dos veces y media el flujo de un racord convencional de 10mm. La utilización final de este reservorio es que haga parte de una camara de expación o PEC y evitar una caida de la presión de la bomba, esta PEC es conocida comercialmente como Primochill Typhoon III Reservoir System. Ver link http://www.performance-pcs.com/catalog/index.php?main_page=product_info&cPath=318&products_id=26048.......Bueno (http://www.performance-pcs.com/catal...ducts_id=26048.......Bueno) a lo que vinimos:

MAQUINADO

http://img42.imageshack.us/img42/6299/mdf38.th.jpg (http://img42.imageshack.us/my.php?image=mdf38.jpg) En la primera foto vemos dónde había terminado el anterior y empezamos con la nueva secuencia del armado interno.

http://img5.imageshack.us/img5/2835/wfr01.th.jpg (http://img5.imageshack.us/my.php?image=wfr01.jpg) http://img34.imageshack.us/img34/4690/wfr03.th.jpg (http://img34.imageshack.us/my.php?image=wfr03.jpg) http://img17.imageshack.us/img17/8492/wfr04.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=wfr04.jpg) http://img188.imageshack.us/img188/8899/wfr05.th.jpg (http://img188.imageshack.us/my.php?image=wfr05.jpg) Solamente se reutilizo los cilindros pegados a la tapa superior, elresto fue despegado, la platina superior fue modificada tal como se aprecia.

http://img27.imageshack.us/img27/4321/wfr06.th.jpg (http://img27.imageshack.us/my.php?image=wfr06.jpg) Los componentes del "rompecabezas"...a proposito el significado en ingles traduce algo como: "Deposito de Agua de Compuertas". :huh:

http://img5.imageshack.us/img5/563/wfr07.th.jpg (http://img5.imageshack.us/my.php?image=wfr07.jpg) http://img188.imageshack.us/img188/6573/wfr08.th.jpg (http://img188.imageshack.us/my.php?image=wfr08.jpg) http://img193.imageshack.us/img193/5397/wfr09.th.jpg (http://img193.imageshack.us/my.php?image=wfr09.jpg) http://img17.imageshack.us/img17/2535/wfr10.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=wfr10.jpg) La secuencia de armado todo un "camello", practicamente son dos "depositos en uno".

http://img193.imageshack.us/img193/4987/wfr11.th.jpg (http://img193.imageshack.us/my.php?image=wfr11.jpg) Falta por pegar la última pieza que se ve en la imagen....

Por último un corto video hasta lo realizado en el momento... si no "carga" pueden verlo en el LINK:
Youtube

ACTUALIZACIÓN: Ya se armó completamente y me es grato informar que "SI FUNCIONA!!"

Pueden apreciar el video con TODAS las platinas de acrilico finales, las dos últimas condicionan el resultado final: CERO BURBUJAS y un fluido apacible para 1200 LPH. El goteo inferior es debido a que la tapa anterior todavía no esta pegada.

http://www.youtube.com/watch?v=xInYIrHuY-U

Otro video más para apreciar su LOOK bajo luz UV. El Deposito trae para colocar led de 5mm en la parte inferior y en la superior donde esta el tapón de llenado.
http://www.youtube.com/watch?v=dxwjVQZkwCc

Con el permiso de los moderadores: Cualquiera de los MOD que estoy haciendo los puedo fabricar para vender.

mozardj

noviembre 13, 2009, 12:56 AM

me una preguntica perdon la ignoracia, en que ayuda hacerle tabto canal al reservorio segun veo en la imagen adjunda que vienen despues del titulo Cold Copper ® "WATER FLOODGATE RESERVOIR"

RESERVORIO_02 de alto flujo
file:///C:/Users/VEGAMO%7E1/AppData/Local/Temp/moz-screenshot.pnggracias.

jassaf

noviembre 17, 2009, 06:27 PM

me una preguntica perdon la ignoracia, en que ayuda hacerle tabto canal al reservorio segun veo en la imagen adjunda que vienen despues del titulo
gracias.

Necesitaba un deposito con entrada superior y otra inferior pues mi sistema de RL esta diseñado de esta manera....ademas la entrada o flujo de agua es del doble de un deposito normal (diametro interno de 14.5mm) lo cual produce una gran turbulencia y ese diseño fue el que me funciono para CERO BURBUJAS a nivel de la salida.:-p y la otra consecuencia es que quedó con un buen "look".

Espero pronto mostrar el diseño de mi RL. Salu2

mozardj

noviembre 17, 2009, 07:26 PM

ok men otra pregunta en este momento estoy montando el diseño de un reservorio que incluye en su parte imterna la bomba, mi prgeunta es si hay algun problema con los discos duros con la bibracionque genera la bomba, otra pregunta, ya que ud le cacharrea tanto a esto seria posrible de alguna manera que ud me fabrique una, tengo pensado poner el reservorio obviamente con su bomba en el interior con las tres primeras baias de la torre, agradeeria la opinion.

jassaf

noviembre 17, 2009, 10:03 PM

jassaf

diciembre 1, 2009, 07:05 PM

Baño de NIKEL

http://img40.imageshack.us/img40/5030/nikel04.jpg

Tenía que hacer unas modificaciones al segundo flowmeter para poder realizar las pruebas de mi nuevo reservorio, una vez culminadas decidí niquelar las piezas para evitar su oxidación:

http://img25.imageshack.us/img25/818/nikel00.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=nikel00.jpg) Es una pieza de bronce cilindrica y cónica en su interior que al final le solde una rosca tipo G1/4. Utilice soldadura de Plata-Estaño que tiene la particularidad que no se pone negra

http://img17.imageshack.us/img17/9476/nikel01.th.jpg (http://img17.imageshack.us/my.php?image=nikel01.jpg) http://img710.imageshack.us/img710/8108/nikel02.th.jpg (http://img710.imageshack.us/my.php?image=nikel02.jpg) La pieza dentro del baño de Nikel...todavia utilizo un adaptador de voltajes, empece con 7,5 luego 9 y finalmente 12 voltios en un lapso de unos 3 minutos: El resultado lo pueden apreciar creo que buen acabado a pesar que no se le dio lija fina.

http://img25.imageshack.us/img25/5531/nikel03.th.jpg (http://img25.imageshack.us/my.php?image=nikel03.jpg) Esta es una T de Bronce que le solde la parte superior de un racor, osea sin la rosca. En la foto principal estan las piezas para comparar el resultado.

ACTUALIZACIÓN DIC 06/09

MICKEY MOUSE

Faltaba el RACOR para la parte superior del reservorio, es muy especial pues tiene un diametro interno de 14mm A= Π·R2 . Lo que es igual a 153.93 .....un racor estandar G1/4 su diametro interno es de 10mm o sea, 78.54; como se aprecia el flujo de ingreso será el doble de lo normal. Al terminar el diseño resulto el de una silueta muy conocida :P :P :

http://img15.imageshack.us/img15/1851/mickey01.th.jpg (http://img15.imageshack.us/my.php?image=mickey01.jpg) http://img36.imageshack.us/img36/5808/mickey02a.th.jpg (http://img36.imageshack.us/my.php?image=mickey02a.jpg) http://img257.imageshack.us/img257/7766/mickey03a.th.jpg (http://img257.imageshack.us/my.php?image=mickey03a.jpg) Una vez lista las piezas se soldan, luego se pulen y finalmente baño de Nikel:

http://img36.imageshack.us/img36/5952/mickey04.jpg

Salu2

jassaf

diciembre 11, 2009, 03:21 PM

TRIPLE RADIADOR_Modding

DIC 11 del 2009: Espero poder hacer un MOD parecido :confused: ....radiador cubierto por acrílico para 3 ventiladores de 12cms, fácil alcanza para cuatro pero me parecio muy exagerado ese tamaño. El de la foto es en cobre, yo lo haré en aluminio.

http://img704.imageshack.us/img704/9454/radmod.jpg

Otra aventura más.......... cuando tenia lista la RL hice unas pruebas y resulto que el radiador Black Ice® GT Stealth 240 es muy restrictivo, casualmente hoy lleve mi vehículo al taller y me dió por preguntar por un radiador dañado y me obsequiarón el siguiente, no se de que vehiculo era:

ESTE POST HA SIDO TRANSLADADO AL SIGUIENTE LINK: http://www.laneros.com/showpost.php?p=3187347&postcount=201

.

PerroSinBrownie

diciembre 11, 2009, 08:14 PM

No es muy caliente hacer la caja en MDF?

o con la RL lo compensa?

lagarworks

diciembre 11, 2009, 10:56 PM

Con el permiso de los moderadores: Cualquiera de los MOD que estoy haciendo los puedo fabricar para vender.deberia venderlos en EBay... hasta que algun dia aparezca su producto en algun mod famoso y listo queda arreglado.

jassaf

diciembre 13, 2009, 09:30 AM

No es muy caliente hacer la caja en MDF?

o con la RL lo compensa?

En realidad sera mitad MDF y mitad acrílico (panel anterior, lado izquierdo y el superior). Para ventilarla tengo la opción de unos cuantos FAN de 12cms o dependiendo de la estética un FAN de 25 cms.

deberia venderlos en EBay... hasta que algun dia aparezca su producto en algun mod famoso y listo queda arreglado.

No está mal la idea. Salu2

Hoy he actualizado el POST del Radiador.......

lagarworks

diciembre 13, 2009, 04:49 PM

No está mal la idea. Salu2[/COLOR][/B]
y dentro de colombia ya esta vendiendo?

LEOMEN

diciembre 14, 2009, 11:28 PM

lagarworks

diciembre 15, 2009, 09:01 AM

Jassaf cuanto tiempo estima que le tardará terminar todo el proyecto en sí, es decir ponerlo a funcionar con todas la de la ley?
como buen hobby tiene cara que no va a terminar NUNCAAAAAAAAAAAA!
simplemente va a haber muchas versiones espectaculares que segun el autor "todavia no esta terminado"

jassaf

diciembre 19, 2009, 05:29 PM

Excelente megaproyecto personal jassaf xD

Nuevamente felicitaciones!

Jassaf cuanto tiempo estima que le tardará terminar todo el proyecto en sí, es decir ponerlo a funcionar con todas la de la ley?

Saludos y siga adelante mano! :D

como buen hobby tiene cara que no va a terminar NUNCAAAAAAAAAAAA!
simplemente va a haber muchas versiones espectaculares que segun el autor "todavia no esta terminado"

lagarworks, en vez de estar tomandome el pelo deberias ayudarme a una vaina.....
Mañana les muestro al final del dia lo que tengo de la RL funcionando, el problema se me presento con el radiador Black Ice® GT Stealth 240 a pesar que le modifique los racores: pasando de un ID de 10.5mm a 14.8mm la restricción no se modifico, lo cual quiere decir que es un problema intrínseco del RAD :muerto: :muerto:; por ese motivo es que estoy construyendo el nuevo radiador.

El POST del RADIADOR tiene una pequeña actualización de HOY 19.

http://img704.imageshack.us/img704/5160/rad14mm.jpg

☞ کзβдکЋдή

diciembre 19, 2009, 07:15 PM

y va a empezar a vender?? yo necesitaria una case bn grande en acrilico :D

avercros

diciembre 19, 2009, 07:57 PM

Me gustaría ver precios. En cuanto saldría el kit para solo cpu?

Que buen proyecto, no seria mala idea un post en compra/venta para los kits.

lagarworks

diciembre 20, 2009, 09:07 AM

lagarworks, en vez de estar tomandome el pelo deberias ayudarme a una vaina.....
en que le puedo ayudar?

PerroSinBrownie

diciembre 20, 2009, 03:10 PM

Hey si, yo tambien me apuntaria para un buen kit de cpu

jassaf

diciembre 21, 2009, 09:32 PM

quote=LEOMEN;3167064]Excelente megaproyecto personal jassaf xD

Nuevamente felicitaciones!

Jassaf cuanto tiempo estima que le tardará terminar todo el proyecto en sí, es decir ponerlo a funcionar con todas la de la ley?

Saludos y siga adelante mano! :D[/quote]

como buen hobby tiene cara que no va a terminar NUNCAAAAAAAAAAAA!
simplemente va a haber muchas versiones espectaculares que segun el autor "todavia no esta terminado"

REFRIGERACIÓN LÍQUIDA

El fin de semana me dedique a montar la RL, a pesar de la gripa que me acompaño les dejo unas fotos.

http://img33.imageshack.us/img33/9049/casemdf.jpg

http://img130.imageshack.us/img130/8974/rlprueba01.jpg

No tiene nada que ver con la RL FINAL si tenemos encuenta que tendra es el TRIPLE RADIADOR, el cual es fundamental para poner en funcionamiento las multiples salidas que tiene el RESERVORIO.

TEST Preliminar con OCCT

Como recordaran al inicio de mi proyecto les informe que no se nada de OC, asi que me ayude del programa OCCT y estos son los resultados preliminares =) espero no pecar de optimista:
Se realizo con una temperatura ambiente de 28°C y muestra a la Izquierda el sistema con ventilación con FANS y a la derecha con Refrigeración Líquida:

A LOS 0 min o IDLE: Hay una variación promedio de 12°C tanto en la placa como en los dos Cores de la CPU.

http://img163.imageshack.us/img163/7001/compa00min.jpg

A los 5 min o Testing: Hay una variación promedio de 20°C tanto en la placa como en los dos Cores de la CPU.

http://img39.imageshack.us/img39/4381/compa05min.jpg

Ya visto el "desempeño" del NB con núcleo de plata y aprovechando que debo quitar la RL para soldar la fuga en el bloque del DD, voy a cambiarlo por el NB de DANGER DEN DFI EXPERT y ver su rendimiento.

ACTUALIZACIÓN DIC 24 del 2009:

http://img194.imageshack.us/img194/8182/dangerden.th.jpg (http://img194.imageshack.us/my.php?image=dangerden.jpg) He reemplazado el NB: Ahora es el Danger Den (la fuga en el bloque del DD ya fue corregida =)). Los resultados en la siguiente gráfica..... la temp ambiente 29°C o sea un grado más que en la prueba anterior, por lo que se considera que el rendimiento "comparativo" fue semejante :( :( ..... como lo dije hace tiempo: si valió la pena todo ese proceso del núcleo de plata?; queda una última prueba (no se cuando la realice) y es hacer uno igual pero de puro cobre teniendo en cuenta la siguiente consideración:
El diseño de mí NB es demasiado restrictivo: 250 LPH mientras que el DangerDen: 390 LPH, tanto es así que la purga del sistema duró casi 2 horas (por lo lento del flujo), mientras con el Danger fue cosa de no más de 10 minutos: CON MENOS VELOCIDAD DE FLUJO A PODIDO EQUIPARAR AL DANGER, por eso es que pienso que la definitiva de su eficacia será con uno similar pero en puro cobre.

http://img85.imageshack.us/img85/6246/compadangerden.jpg

Hasta aquí es post, ahora a dedicarme el triple RAD........... FELIZ NAVIDAD !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

En los adjuntos se puede ver otro angulo, un acercamiento de CPU y del NB (con Nucleo de plata), y finalmente el DD con una fuga que requerirá reparación.

jassaf

diciembre 21, 2009, 09:47 PM

Hey si, yo tambien me apuntaria para un buen kit de cpu

Me gustaría ver precios. En cuanto saldría el kit para solo cpu?

Que buen proyecto, no seria mala idea un post en compra/venta para los kits.

Para despues de la segunda quincena de ENERO tendré un par de KITS. Gracias por su interes.

He actualizado el POS del TRIPLE RADIADOR: http://www.laneros.com/showpost.php?p=3162905&postcount=180

Kairon77

diciembre 22, 2009, 01:52 AM

Jassaf mis felicitaciones, muy bueno tu proyecto. En este momento me estoy planteando algo similar pero no tan complejo , tengo un Router CNC y trabajo con MACH3 y dibujo en SolidWorks; Por cierto como esta tu proyecto del CNC ?.
Un cordial saludo desde Valencia España.

lagarworks

diciembre 22, 2009, 08:57 AM

Me va a tocar armar mi CNC, piratear los diseños de Jassaf y satisfacer la demanda de Laneros!

jassaf

diciembre 22, 2009, 09:18 AM

Me va a tocar armar mi CNC, piratear los diseños de Jassaf y satisfacer la demanda de Laneros!

Jassaf mis felicitaciones, muy bueno tu proyecto. En este momento me estoy planteando algo similar pero no tan complejo , tengo un Router CNC y trabajo con MACH3 y dibujo en SolidWorks; Por cierto como esta tu proyecto del CNC ?.
Un cordial saludo desde Valencia España.

Sigo emproblemado con convertir la FRESADORA en CNC :s :s :s ..... la parte final de este hobby se me salio de mis conocimientos, aunque si leyera más a fondo hasta de pronto lo resolvería, pero no me alcanza el tiempo.... leo diferentes foros de RL y cada vez se me ocurren ideas de mejorar esos diseños, claro que a veces me llevo sorpresas como en la modificación que hice al RAD: era un problema intrinseco del diseño :\. Con el TRIPLE RAD en ALUMINIO creo que si serán buenas las noticias. Salu2

lagarworks

diciembre 22, 2009, 02:36 PM

Sigo emproblemado con convertir la FRESADORA en CNC :s :s :s ...
cual es el problema de la conversion a CNC?

jassaf

diciembre 24, 2009, 09:19 AM

Actualización final del POST: http://www.laneros.com/showpost.php?p=3176451&postcount=192. Y un video corto en:

http://www.youtube.com/watch?v=FHXirUEkcJM

Salu2 y una FELIZ NAVIDAD

Para darle color un poquito de: HydrX Extreme-Duty UV Coolant

mozardj

enero 1, 2010, 09:52 PM

grandioso proyecto el del radiador en acrilico, me intriga mucho como se vera al final
exelente men.

jassaf

enero 2, 2010, 03:08 PM

grandioso proyecto el del radiador en acrilico, me intriga mucho como se vera al final
exelente men.

En verdad ha sido complicado, varias veces me ha tocado modificar el diseño y todo para hacer el acrílico desmontable. A última hora se me ocurrio integrarle un DOBLE DEPOSITO: uno para la posición horizontal y otro para la vertical, vamos a ver si funciona.

jassaf

enero 2, 2010, 04:23 PM

NOTA: He transladado este post (pido permiso nuevamente a los moderadores) pues será objeto de actualizaciones en los días siguientes.

visite el link: . http://www.laneros.com/showpost.php?p=3268225&postcount=229

TRIPLE RADIADOR_Modding

http://img704.imageshack.us/img704/9454/radmod.jpg

D@MIAN

enero 4, 2010, 10:37 AM

Q tai..
Re gomoso se ve..
Sigue asi viejo...
Salutwos

Hagen

enero 4, 2010, 11:18 PM

Se esta viendo super ºoº

jassaf

enero 10, 2010, 11:23 AM

CPU Prototipo LGA 775-1366

Por falta de material no he podido adelantar el TRIPLE RAD :( , todos los proveedores estan en vacaciones por lo tanto aproveche para hacer el prototipo del nuevo cpu, que será una mezcla de Koolance 350- EK Supreme- Apogee GTZ y HeatKiller.

Para este diseño utilice como tapa NYLON AZUL, no tiene las mismas caracteristicas del Acetal pero tiene "color" =), claro que el maquinado es díficil por la biruta que produce cuando no se tiene refrigeración para el material, tan problemático fue que un error alcanzo a dañar el diseño :muerto:, se localizo en el sitio que irá la placa tipo "JET".....pero creo que todavía es viable. Falta hacer el mecanizado del cobre.
Unas fotos de como va el prototipo:

http://img687.imageshack.us/img687/5574/cpuproto00.th.jpg (http://img687.imageshack.us/my.php?image=cpuproto00.jpg) Así salio del "tornero": con el canal de riego interno.
http://img109.imageshack.us/img109/356/cpuproto01.th.jpg (http://img109.imageshack.us/my.php?image=cpuproto01.jpg) http://img685.imageshack.us/img685/4085/cpuproto02.th.jpg (http://img685.imageshack.us/my.php?image=cpuproto02.jpg) Haciendo las roscas despues de calcular las distancias requeridas.
http://img248.imageshack.us/img248/9827/cpuproto04.th.jpg (http://img248.imageshack.us/my.php?image=cpuproto04.jpg) Ya finalizado el roscado para los racores y los tornillos M4 en su lugar.

http://img685.imageshack.us/img685/5555/cpuproto05.th.jpg (http://img685.imageshack.us/my.php?image=cpuproto05.jpg) La vista interna de la tapa: en la parte inferior se observa el daño sufrido (%&&/(&$##"!!W" :enojado::ogro:), quedó un pequeño reborde apenas suficiente para que la placa "JET" cumpla su función.

http://img35.imageshack.us/img35/2797/cpuproto06.th.jpg (http://img35.imageshack.us/my.php?image=cpuproto06.jpg) Bueno se empezó a trabajar sobre el cobre, la primera parte consiste en 42 canales de 0,33mm de ancho y 1,55 de profundidad :cansado: :fumar:....mucha paciencia!. Luego la segunda parte los canales serán verticales y por último el canal colector.

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif
Otro avance más..... ya queda poco para finalizar, pues opté a útima hora no hacer el corte vertical :\ y se dañe el diseño: el pin esta algo alto y la sierra puede doblar uno que otro al hacer el corte..
http://img34.imageshack.us/img34/8858/cpuproto07.jpg

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif

ENERO 24 del 2010

Se realizó el canal colector lo cual deja el bloque listo para pulido y baño electrolítico

http://img192.imageshack.us/img192/7163/cpuproto11.jpg

Maquinando la cubierta.

http://img532.imageshack.us/img532/9622/cpuproto13.jpg

Resultado preliminar de su aspecto.

http://img402.imageshack.us/img402/1450/cpuproto14.jpg

jassaf

enero 24, 2010, 09:44 PM

Se ha actualizado el post:

CPU Prototipo LGA 775-1366

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif

jassaf

enero 31, 2010, 03:57 PM

Ya finalice el maquinado, ahora falta el pulido y la galvanoplastía.

http://img22.imageshack.us/img22/5458/cpuproto16.jpg
http://img52.imageshack.us/img52/7841/cpuproto17.th.jpg (http://img52.imageshack.us/my.php?image=cpuproto17.jpg) http://img109.imageshack.us/img109/6679/cpuproto18.th.jpg (http://img109.imageshack.us/my.php?image=cpuproto18.jpg) http://img714.imageshack.us/img714/9765/cpuproto19.th.jpg (http://img714.imageshack.us/my.php?image=cpuproto19.jpg) http://img638.imageshack.us/img638/9343/cpuproto20.th.jpg (http://img638.imageshack.us/my.php?image=cpuproto20.jpg) http://img59.imageshack.us/img59/8741/cpuproto21.th.jpg (http://img59.imageshack.us/my.php?image=cpuproto21.jpg) http://img638.imageshack.us/img638/9958/cpuproto22.th.jpg (http://img638.imageshack.us/my.php?image=cpuproto22.jpg)

.

lagarworks

febrero 1, 2010, 09:03 AM

esa pieza naranja-transparente de que material es? que función hace?

jassaf

febrero 1, 2010, 06:08 PM

esa pieza naranja-transparente de que material es? que función hace?

Los "americanos" la llaman JET PLATE: son diseños que aceleran el flujo de agua y golpean fuertemente el bloque creando turbulencia y por lo tanto una mejor disipación del calor, como ejemplo esos orificios tienen 0.5 mm de diametro y lar ranuras 0.4.

http://img59.imageshack.us/img59/9462/cpuproto25.jpg

Ragnarokun

febrero 1, 2010, 08:47 PM

jassaf muy buen trabajo....
ha tratado de estimar la caida de presion del bloque?...

lagarworks

febrero 1, 2010, 10:48 PM

donde consigo info de diseño de esa jetplate?

jassaf

febrero 1, 2010, 11:05 PM

jassaf muy buen trabajo....
ha tratado de estimar la caida de presion del bloque?...

Vainas en estos dias lo estaba pensando...necesito hacer OC con ese bloque y bien sabe que yo no se de eso.....con estos calores no debe ser buenos los registros, me puede ayudar en el OC ?.
CAIDA DE PRESIÓN: se refiere a la cuestión de restricción al flujo de agua?

donde consigo info de diseño de esa jetplate?

El diseño especifico es individual, en el mercado existen varios bloques que la utilizan: EK-Supreme HF High Flow tambien el HEATKILLER® CPU Rev3.0 Salu2

lagarworks

febrero 1, 2010, 11:28 PM

y cuales son las consideraciones de diseño para esa jetplate?
que diferencia de grados le da entre el diseño corriendo con jetplate y sin jetplate?

jassaf

febrero 2, 2010, 12:03 AM

y cuales son las consideraciones de diseño para esa jetplate?
que diferencia de grados le da entre el diseño corriendo con jetplate y sin jetplate?

La consideración son dos: le dé al agua la máxima velocidad con la menor perdida de presión.
Esta semana pienso montar el bloque y se podria sacar resultados con y sin la "placa jet".

lagarworks

febrero 2, 2010, 10:34 PM

La consideración son dos: le dé al agua la máxima velocidad con la menor perdida de presión.pero no son inversas?
osea si la placa no interfiere pues no hay perdida de presion?
o como es el asunto?
o si la placa interfiere mucho?
Esta semana pienso montar el bloque y se podria sacar resultados con y sin la "placa jet".Excelente!
aprovecho para volverlo a felicitar por su trabajo!

jassaf

febrero 3, 2010, 12:41 AM

lagarworks. la placa funciona como el chorro de una manguera de lavar carros: las hay débiles y otras con una presión del carajo, pues bien esto último es lo que se busca que el chorro golpee lo más fuerte el bloque para acelerar el intercambio de calor; al hacer un diseño con salidas diminutas que dan la velocidad y fuerza si no se balancea hará que se pierda el rendimiento del bloque.
Yo como médico y de este lado del continente le pongo deducción y lógica al asunto >D, en el norte le ponen ciencia :huh:.
Desde hace un par de semanas estoy publicando en http://www.xtremesystems.org/forums/showthread.php?t=243003, como puede ver a la gente le a gustado, ya recibí el "aval" de uno de los dos "non plus ultra" (skinnee) que hacen las pruebas de rendimiento y que han llevado al HK y al EK a lo más alto de la popularidad y yo les he asegurado que el mio es mejor que esos dos :nervios: y me comprometí a enviarlo para la prueba respectiva, osea, en dos meses voy a ser un rotundo fracaso o la octava maravilla! :P

Ragnarokun

febrero 3, 2010, 08:50 AM

pero no son inversas?
osea si la placa no interfiere pues no hay perdida de presion?
o como es el asunto?
o si la placa interfiere mucho?
Excelente!
aprovecho para volverlo a felicitar por su trabajo!

Son unas por otras..El diseño de bloques sigue basicamente 2 ramas para aumentar el h(coeficiente de transferencia de calor por conveccion)
-Aumenta la velocidad del agua reduciendo al maximo las resistencias(usando tubos de buen diametro, bloques poco restrictivos, etc)
-Aumenta la velocidad del agua usando orificios( restricciones) para causar aumentos muy grandes en la velocidad a costa de una mayor caida de presion.

Cuando se aumenta la velocidad se aumenta el coeficiente de transferencia de calor por conveccion, pero tambien se aumenta la resistencia...La clave es encontrar el equilibrio para ganar la maxima velocidad con una caida de presion razonable...

Simplificando mucho las cosas el calor retirado por conveccion por el agua dentro del bloque es:
Q=h*A*delta
donde
h=coeficiente de transferencia de calor por conveccion
A=area de contacto
Delta= diferencia de temperatura entre el agua y la superficie del bloque

Entonces para sacar mas calor puedes aumentar cualquiera de los 3
h aumentando velocidad del agua.
A aumentando la superficie en contacto con el agua...ahi entran los microcanales y las micro estructuras
Delta aumentando la diferencia de temperatura..ejemplo usando un chiller para enfriar el agua a 0C o menos..

lagarworks

febrero 3, 2010, 10:47 AM

Desde hace un par de semanas estoy publicando en http://www.xtremesystems.org/forums/showthread.php?t=243003, como puede ver a la gente le a gustado, ya recibí el "aval" de uno de los dos "non plus ultra" (skinnee) que hacen las pruebas de rendimiento y que han llevado al HK y al EK a lo más alto de la popularidad y yo les he asegurado que el mio es mejor que esos dos :nervios: y me comprometí a enviarlo para la prueba respectiva, osea, en dos meses voy ha ser un rotundo fracaso o la octava maravilla! :P:confused: WOOOOOOOOOOOOOW
felicitaciones!
ya que los pros del tema le hablen a uno es un logro,
estaremos muy a la expectativa de los resultados de esa prueba,
ya tiene el CNC funcionando al dia?
con que software diseña las piezas? CAD
con que software las maquina?

con una validacion internacional de esas, se atreve a hacerlos comerciales? comenteme

Ragnarokun

febrero 3, 2010, 08:05 PM

Vainas en estos dias lo estaba pensando...necesito hacer OC con ese bloque y bien sabe que yo no se de eso.....con estos calores no debe ser buenos los registros, me puede ayudar en el OC ?.
CAIDA DE PRESIÓN: se refiere a la cuestión de restricción al flujo de agua?

Todavia tiene la gigabyte 650SLI?
No estoy muy familiarizado con esa board pero siguiendo la guia basica del OC no deberiamos tener problemas en subir el proce a una velocidad que nos permita mirar el rendimiento del bloque..me avisa por mp cualquier cosa q necesite al respecto

Si con caida de presion me refiero a la diferencia entre las lecturas de los manometros que tiene colocandolos uno a la entrada y el otro a la salida del bloque..

jassaf

febrero 3, 2010, 09:36 PM

Todavia tiene la gigabyte 650SLI?
No estoy muy familiarizado con esa board pero siguiendo la guia basica del OC no deberiamos tener problemas en subir el proce a una velocidad que nos permita mirar el rendimiento del bloque..me avisa por mp cualquier cosa q necesite al respecto

Si con caida de presion me refiero a la diferencia entre las lecturas de los manometros que tiene colocandolos uno a la entrada y el otro a la salida del bloque..

No se si visito el link de la respuesta anterior: al parecer esta super. Sólo falta el rendimiento, en todo caso al final habra dos versiones del bloque (Ver2); en esta última el area de intercambio será mayor para equipararla al HK y EK.

:confused: WOOOOOOOOOOOOOW
felicitaciones!
ya que los pros del tema le hablen a uno es un logro,
estaremos muy a la expectativa de los resultados de esa prueba,
ya tiene el CNC funcionando al dia?
con que software diseña las piezas? CAD
con que software las maquina?

con una validacion internacional de esas, se atreve a hacerlos comerciales? comenteme

Nada :( :(, sigue como fresadora. si fuese CNC los costos serían la mitad de lo que invierto en hacer el bloque.

lagarworks

febrero 4, 2010, 09:59 AM

Nada :( :(, sigue como fresadora. si fuese CNC los costos serían la mitad de lo que invierto en hacer el bloque. pero entonces como hace circunferencias sin CNC?
por ejemplo el surco alrededor de las cien mil fins???

jassaf

febrero 4, 2010, 11:11 AM

pero entonces como hace circunferencias sin CNC?
por ejemplo el surco alrededor de las cien mil fins???

Dónde compro acrílico tienen una CNC "china" con un programa "propio" no muy bueno que demora casi 40 min en programar el corte de la lámina de acrílico (cortar la figura de la tapa, hacer el O-ring y el canal circular colector) y demora 10min (y $$) en hacer eso :muerto:. Despues me toca hacer en mi "fresadora" los orificios y el diseño central de la tapa dónde va la platina "jet". Con el cobre redondo todo lo que sea círculo me toca llevarlo al tornero... para estas es como segatón y ya me ha dañado dos piezas:( :(, la última ayer que era para la versión_2.
Por eso decía anteriormente que los costos se reducirían a la mitad de tener la CNC funcionando.

jassaf

febrero 5, 2010, 10:09 PM

WATERBLOCK OC E6600@ 3.510MHz, 1.52V

Agradecimientos a Ragnarokun por su valiosa colaboración

http://img38.imageshack.us/img38/1070/cpuproto32.jpg

http://img707.imageshack.us/img707/7624/cpuproto31.th.jpg (http://img707.imageshack.us/my.php?image=cpuproto31.jpg)

CIRCUITO:
Black Ice GT Stealth 240 - MCP655™@12V - Prototype CPU LGA 775-1366
Temperatura:
Temperatura ambiente:....... 33°C
Temperatura del agua:........ 35°C
test bueno o malo?

Ragnarokun

febrero 6, 2010, 09:22 AM

jojojoo ahi disculpara el amigo jassaf que toco como en la competencia de OC en campus party mirando hasta donde llegaba el micro con limite de tiempo..Se nos paso el momentico en un parpadeo

Afortunadamente la board estaba con la bios f7 y no molesto con fsb mayores a 333 como vi en un par de reviews. Creo que con mas cacharreo podriamos dejarlo a 3600mhz o de pronto un poco mas haciendo OC de manera conservadora con los voltajes...

Viendo el link que le dejaron en xtremesystems es normal que traten de decirle que las temperaturas estan un poco altas, sin embargo el link tiene para hacer una comparacion maso objetiva..
http://www.skinneelabs.com/cpu-c2d-fv2.html

tienen un e6700 a 3600mhz con 1.58v
tienen 2 radiadores(uno triple y uno doble)
tienen 3 bombas para llegar hasta 2.5 GPM
tienen una temp ambiente de 21C

y con todo eso solo lograron un poco menos de 3C en la temp del micro en el mejor de los casos...

jassaf

febrero 11, 2010, 12:37 AM

HOLA RAGNA:
Recibí la información..le muestro unos patallazos de la BIOS a ver como la ve y si recuerda algo adicional.

Asi quedó el SYSTEM CLOCK: .......... al volver al Tweaker sale el aviso de voltaje no optimizado, debe uno tomar en cuenta esa advertencia?.
Las memorias no se tocan para nada? ni la latencia.....

EDITADO: ELIMINACIÓN DE LOS SCREEN SHOT

Ragnarokun

febrero 11, 2010, 10:03 AM

ok lo primero es entrar a advanced bios features y deshabilitar
c1e
cpu eist

ya con eso puede entrar directamente en el MIT

-lo del vcore es correcto pruebe con el 1.525v...Esas boards tienen un Vdrop medio feo(1.48V en windows)
-lo del voltaje no optimizado es simplemente porque los cambio de los valores por defecto
-la imagen de los voltajes esta bien..si quiere tratar de subir un poco mas el fsb pongale hasta un maximo de +0.2 en los voltajes..(esto por su pollo bajo su propio riesgo)...no toque los voltajes de las memorias porque no lo necesita..
-la ultima imagen que puso esta bien..salvo subir a 101mhz donde dice pcie bus,slot 1

jassaf

febrero 11, 2010, 12:49 PM

RAGNA: Casi lo frito... no se que funcionó mal. Un día de estos si pasa cerca de la casa me avisa.

Salu2

DiabloIII

febrero 22, 2010, 10:13 PM

wow esta de locos esta RL... :O

jassaf cuanto llevas gastado?

jassaf

febrero 23, 2010, 01:32 AM

wow esta de locos esta RL... :O

jassaf cuanto llevas gastado?

Hace mucho tiempo perdí la cuenta :P .

jassaf

marzo 3, 2010, 12:08 AM

NOTA: He transladado este post (pido permiso nuevamente a los moderadores) pues será objeto de actualizaciones en los días siguientes.
TRIPLE RADIADOR_Modding

DIC 11 del 2009: Espero poder hacer un MOD parecido :confused: ....radiador cubierto por acrílico para 3 ventiladores de 12cms, fácil alcanza para cuatro pero me parecio muy exagerado ese tamaño. El de la foto es en cobre, yo lo haré en aluminio.

http://img704.imageshack.us/img704/9454/radmod.jpg

Otra aventura más.......... cuando tenia lista la RL hice unas pruebas y resulto que el radiador Black Ice® GT Stealth 240 es muy restrictivo, casualmente hoy lleve mi vehículo al taller y me dió por preguntar por un radiador dañado y me obsequiarón el siguiente, no se de que vehiculo era:

http://img685.imageshack.us/img685/2029/rad00.th.jpg (http://img685.imageshack.us/my.php?image=rad00.jpg) http://img6.imageshack.us/img6/1531/rad01.th.jpg (http://img6.imageshack.us/my.php?image=rad01.jpg) sus medidas 55 x 36 cms

http://img695.imageshack.us/img695/6708/rad02.th.jpg (http://img695.imageshack.us/my.php?image=rad02.jpg) http://img23.imageshack.us/img23/6914/rad03.th.jpg (http://img23.imageshack.us/my.php?image=rad03.jpg) Ya he retirado uno de sus extremos y se aprecia su configuración: su canal de agua es más de doble que el comercial que tengo. Su base es aluminio o sea que tendré que trabajar en ese material....estoy pesando en como sujetar su estremo superior e inferior. Hace un par de semanas compre una soldadura para ALUMINIO :cool: espero que me sirva para este proyecto.

ACTUALIZACIÓN:

http://img690.imageshack.us/img690/9230/rad05.th.jpg (http://img690.imageshack.us/my.php?image=rad05.jpg) Bueno esta listo el pedazo...ahora a limpiarlo, arreglar algunas "aletas" que estan torcidadas y recortar ala medida EXACTA.

http://img80.imageshack.us/img80/5127/rad04.th.jpg (http://img80.imageshack.us/my.php?image=rad04.jpg) La parte más complicada: dejar cada uno de los canales como "originales" para poder soldar las platinas de los extremos y las cuales serán la base para los depósitos....:nervios:

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif
ACTUALIZACIÓN DIC 13 del 2009:

http://img442.imageshack.us/img442/571/rad06.th.jpg (http://img442.imageshack.us/my.php?image=rad06.jpg) Finalizando la base inferior para ajustar los canales de agua y al mismo tiempo servira para soportar el depósito en acrílico.

http://img3.imageshack.us/img3/7008/rad07.th.jpg (http://img3.imageshack.us/my.php?image=rad07.jpg) http://img222.imageshack.us/img222/6178/rad08.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=rad08.jpg) Pruebas preliminares =) "todo bien".

Una panorámica para comparar su tamaño :huh: :huh:, después de un rápido "lavado" con soda caústica se ve diferente. Se aprecia un FAN de 12cms y el bloque de acrílico para el deposito.
http://img683.imageshack.us/img683/4209/rad09.jpg

http://img692.imageshack.us/img692/5144/rad10.th.jpg (http://img692.imageshack.us/my.php?image=rad10.jpg) Esto es algo que me tiene pensando: el lateral muestra las irregularidades dónde estaban soldadas las aletas y es una pared muy delgada.......:confused:

Bueno solucione el problema de la pared lateral puliendo con una rueda de "pelos" de metal ....quedó bastante bien. :cool:
Ya termine la segunda base, ahora a mecanizar los depósitos en acrílico .....les dejo la foto del RAd con sus 2 bases:

http://img96.imageshack.us/img96/586/rad11.jpg

Ha quedado lista la base del triple radiador ....en estos dias me dedicare a términar los depósitos en acrílico.

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif

ACTUALIZACIÓN DIC 21 del 2009:

http://img696.imageshack.us/img696/286/rad12.jpg

http://img695.imageshack.us/img695/5482/rad13.jpg

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif

ACTUALIZACIÓN ENERO 02 del 2010:

Antes que todo UN FELIZ Y PROSPERO AÑO 2010 ! Acontinuación la evolución del Triple RAD: El mecanizado de los embalses superior e inferior y su comparación final con el bloque en bruto del acrílico inicial.

http://img682.imageshack.us/img682/5222/rad14.th.jpg (http://img682.imageshack.us/my.php?image=rad14.jpg) http://img697.imageshack.us/img697/4562/rad15.th.jpg (http://img697.imageshack.us/my.php?image=rad15.jpg) http://img96.imageshack.us/img96/8434/rad16.th.jpg (http://img96.imageshack.us/my.php?image=rad16.jpg)

La siguiente es una idea de como será el RAD, el embalse inferior tendrá 2 racores de entrada con ID (diametro interno) de 10mm lo que dá un área de 1,57 cm2 y 1 racor de salida con ID de 14,5mm y su área será de 1,62 cms2; equiparando estas superficies evitaré cualquier restricción al flujo =). Un corto recorderis del "porqué" una doble entrada:
http://img32.imageshack.us/img32/6277/tsunami01.th.jpg (http://img32.imageshack.us/my.php?image=tsunami01.jpg) En la foto les recuerdo como es la camara de salida de mi bomba: Tiene capacidad para 4 salidas :P algo exagerado pues para usar más de dos salidas tendría que tener dos bombas en paralelo.... no se usa la "Y" pues esta lo que hace es dividir el flujo en "dos", mientras que la "camara de expanción" lo que hace es aumentar el flujo en un 50% a 100%.

Voy a tratar de explicarlo con una prueba preliminar realizada y su foto correspondiente: Tsunami se llama mi PEC :P :P , "un circuito" es lo normal que utilizamos con una sóla salida. "Doble circuito" es la prueba de la foto.... RESULTADO el flujo pasa de 1.06 a 2.25 GPM

Tsunami – a @12.0V
Un circuito
MCP655™ + GT240 Stealth + DD MPC DFI Expert + CPU Home made
5.0 PSI ………………..1.06 GPM
Doble circuito "el A"
Tsunami + MCP655™ + DD MPC DFI Expert + Tsunami
3.7 PSI ………………..1.15 GPM
Doble circuito "el B"
Tsunami + MCP655™ + GT240 Stealth + CPU Home made + Tsunami
3.4 PSI ………………..1.10 GPM
Comparison del flujo en los sistemas:
Un circuito 1.06 GPM
Doble circuito 2.25 GPM: la suma de A + B

http://www.xtremesystems.org/forums/attachment.php?attachmentid=99382&stc=1&d=1260157158

Esa es la explicación del nuevo radiador: Que no sea restrictivo y poder acoplarle dos entradas de flujo.... normalmente quienes utilizan este "Sistema PEC" o en su defecto la "Y" usan dos radiadores.
Para finalizar este UPDATE dos cosas más: En la parte superior de la foto de observa el embalse dónde intentaré hacer dos depósitos en uno: para utilizar el radiador horizontal o bien sea vertical >D >D ... claro que para mis propósitos me es indiferente, a lo máximo lo podria utilizar como una purga auxiliar del sistema, pero para el común de los aficionados a la RL si sería bueno pues estarán obviando el comprar un depósito $$$$ :cool:. Por último esas dos platinas de aluminio a los lados fuerón las que solucionarón el problema para hacer desmontable el sistema..... bueno eso espero :nervios: :nervios:.

http://img697.imageshack.us/img697/4664/rad17.jpg

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif

ACTUALIZACIÓN MARZO 02 del 2010:

http://img693.imageshack.us/img693/4286/rad18.th.jpg (http://img693.imageshack.us/my.php?image=rad18.jpg) Aprovechando que le puse trabajo a e-Killer con el bloque Prototipo :P , decidí en serio adelantar y términar :s el TRIPLE_RAD. La foto muestra lo que será el embalse opuesto al de los racores. Para facilitar el trabajo se hacen multiples perforaciones y luego se utiliza la fresa para el maquinado final:

http://img638.imageshack.us/img638/8307/rad19.jpg

Ahora falta: lijar, pulir, hacer los orificios roscados y el o-ring.

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif

ACTUALIZACIÓN MARZO 04 del 2010:

http://img402.imageshack.us/img402/8108/rad20.th.jpg (http://img402.imageshack.us/my.php?image=rad20.jpg) Maquinando el 2 deposito o "inferior" dónde van los racores..... se observa en el centro la división de entrada y salida.

Bueno ya terminada la segunda piezas y no crean que salen asi.....me tardo por lo menos una hora de lijado por pieza y no estan del todo teminadas:
http://img21.imageshack.us/img21/7373/rad21.jpg

http://img198.imageshack.us/img198/1868/rad23.th.jpg (http://img198.imageshack.us/my.php?image=rad23.jpg) Un adelanto de como será con el deposito.... en la siguiente otra vista:

http://img718.imageshack.us/img718/1114/rad22.jpg

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Hardcore_edd

marzo 3, 2010, 07:53 PM

WTF!! usted es todo un artista no me canso de decirlo!! xD gracias a usted se a despertado mi instinto refrigerador xD suert!!

jassaf

marzo 4, 2010, 06:06 PM

WTF!! usted es todo un artista no me canso de decirlo!! xD gracias a usted se a despertado mi instinto refrigerador xD suert!!

h4rdcor3_3dd, Gracias por lo de artista :P simplemente hay que poner lógica a la imaginación.:cool:

He actualizado HOY nuevamente el post de Triple_radiador.

JoYsTiK

marzo 9, 2010, 04:32 PM

Solo puedo decir una cosa: "Hermano, mis respetos."

De verdad que debo felicitarte por este magnifico post. Tienes una gran habilidad. Aprovechala.
Mis mejores deseos en tu proyecto.
Estare atento a los resultados.

Saludos,

JoY!

diablitoazul

marzo 9, 2010, 06:05 PM

Impresionante todo el trabajo que le ha metido a su proyectoesto ya no es un mod es un Do It Yourself. Mas "CUSTOM" no puede ser.Felicitacione s, va a ser un equipo unico en el mundo.

jassaf

marzo 12, 2010, 07:39 AM

Hay un nuevo REY !

Hoy salio la revisión del EK Supreme HF y ha superado por 0.75 °C al Apogee XT: http://skinneelabs.com/ek-supreme-hf.html

http://img121.imageshack.us/img121/9588/temphk.png (http://img121.imageshack.us/i/temphk.png/)[/CENTER]

Lo que llama la atención y emulando la "Nascar": ha obtenido 4 "Top Five"..... asi que mi estimado |e-Killer| y visitantes a mi post les dejo el link de la revisión y una foto comparativa de mi nuevo contendor (estoy esperando una prueba que realiza |e-Killer| a su desempeño).

http://img294.imageshack.us/img294/9666/reyo.jpg (http://img294.imageshack.us/i/reyo.jpg/)

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jassaf

marzo 18, 2010, 11:06 PM

No lo puedo creer :P :P hace casí un año empece con este MOD y no lo he terminado....pero ahora tengo prisa en finalizar pues he puesto a la venta esta board y su procesador, debido a que me cambio a la plataforma 1156 con el i5 750 y una Biostar P55. :calma: . Entonces adelante con las últimas actualizaciones para este MOD:

Cold Copper ®

TRI-BLOQUEmb_01

JUNIO 30/2009: La PRESENTACIÓN
El siguiente diseño junto con los bloques para la T. de video VGA_01, el del disco duro DD_jassaf 1 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2701637&postcount=63 (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2701637&postcount=63)) y la torre con su sistema de RL era con lo que pensaba asistir (además de la CNC) a Campus Party atendiendo la invitación del area de Modding :( :( , pero la CNC me quito demasiado tiempo.....en otra oportunidad sera. Lo que es o era un hobby de pronto se convierte en algo más, por lo pronto ya tengo registrada la web http://www.coldcopper.com/ (http://www.coldcopper.com/) (está en construcción) por eso el título de Cold Copper con que inicie este post.
Bueno, ahora a lo que vinimos: he seguido adelantando los diseños de las bases mientras me llega el escariador (end mill) de 1/16 de USA (esta vez pedí 5 =)) para poder seguir el maquinado del cobre, en esta oportunidad les presento y para mi es un honor el FULL BLOQUE PARA MOBO que comprende el SB - NB y CPU. La foto muestra a la izquierda el diseño en corel y a la derecha el molde de prueba....esta en acrilico translucido lo que dificulta un poco delimitarlo.

http://img197.imageshack.us/img197/4278/1tridiseo00.jpg

Les decía que es un honor por que NO HAY ningún fabricante que tenga a la venta este módelo tan particular, han salido al mercado bloques dobles para NB/SB y últimanente EK con un triple adicionandole Mosfet (ver adjunto) y un peso de 750 grm :muerto:, como se aprecia en realidad no es monobloque, del NB al MF se conecta por un puente y el diseño del recorrido del agua y los canales lo más de sencillos...su precio 170usd o sea, unos 400 K mal contados :huh::huh:.

TRI-BLOQUEmb_01 es monobloque en acrilico de 15mm, su peso aproximado de 380grm y exceptuando los tornillos que sostienen los bloques NO TENDRÁ más :confused:. La diferencia de altura entre el CPU y el SB son 5.40mm y con el NB 5.15mm más la altura de la base del CPU de 2,6mm tendremos la bobadita de 8mm de diferencia por eso el diseño de los bloques no es nada fácil y sobre todo para el NB que últimamente con medio suba la temperatura ambiente se dispara a 55 o 58 °C :muerto: y empieza la pitadera de la board; sólo falta que también se dañe la board y si ocurre pues ya tengo lista la versión _02.

http://img189.imageshack.us/img189/4931/1tridiseo00a.th.jpg (http://img189.imageshack.us/my.php?image=1tridiseo00a.jpg)

SEPTIEMBRE 23/2009: MAQUINADO

Aprovechando que desarme toda la torre pude adelantar algo sobre el TRIPLE-BLOQUEmb que lo tenia algo abandonado, realice los orificios de soporte y rectifique las medidas de altura para los bloques. En la última foto se aprecia cubriendo cada una las partes: CPU - NB y SB.
http://img42.imageshack.us/img42/9346/triplemaq01.th.jpg (http://img42.imageshack.us/my.php?image=triplemaq01.jpg) http://img24.imageshack.us/img24/8662/triplemaq02.th.jpg (http://img24.imageshack.us/my.php?image=triplemaq02.jpg)

http://img37.imageshack.us/img37/6734/updatey.gif

MARZO 18/2010: MAQUINADO FINAL

http://img262.imageshack.us/img262/8640/triplemaq03.th.jpg (http://img262.imageshack.us/i/triplemaq03.jpg/) http://img718.imageshack.us/img718/4392/triplemaq04.th.jpg (http://img718.imageshack.us/i/triplemaq04.jpg/) Fresando el acrílico en lo que será el SB y NB; en la segunda haciendo el O-ring para el bloque SB y NB.

http://img694.imageshack.us/img694/3238/triplemaq05.th.jpg (http://img694.imageshack.us/i/triplemaq05.jpg/) http://img682.imageshack.us/img682/8678/triplemaq06.th.jpg (http://img682.imageshack.us/i/triplemaq06.jpg/) Maquinando el O-ring para el CPU...tendrá el diseño del CPU Prototipo LGA 775-1366 :huh: >D.

http://img146.imageshack.us/img146/769/triplemaq07ex.th.jpg (http://img146.imageshack.us/i/triplemaq07ex.jpg/) En las dos fotos anteriores y en esta se aprecia el "invento" que me toco hacer para poder trabajar el O-ring y las curvas: Un plato giratorio y sobrepuesto otro plato EXCENTRICO y listo el pato!

Un imagen actualizada de como va el MOD:
Lo más díficil que falta por hacer (depende que sirva o no el triple bloque), es el canal que une el SB con el NB y el CPU con el NB. :nervios: :-p.

http://img690.imageshack.us/img690/9748/triplemaq08.jpg (http://img690.imageshack.us/i/triplemaq08.jpg/)

http://img52.imageshack.us/img52/8585/triplemaq09.th.jpg (http://img52.imageshack.us/i/triplemaq09.jpg/)

http://img440.imageshack.us/img440/1742/triplemaq10.jpg (http://img440.imageshack.us/i/triplemaq10.jpg/)