Hola laneros, tras un rato de ausencia, no habia tenido algo interesante que mostrar.
Desde que hice mis primeros intentos con el OC de mi máquina, me decidí a mejorar mi sistema cambiandolo a RL, pues para conseguir un mejor resultado.
Aprovechando el clima de la ciudad donde vivo, opté por montarme un sistema RL basado en enfriamiento evaporativo de agua. Aqui una foto de mi tarro ya en funcionamiento:
Para completar el trabajo, pensé en poner un LCd gráfico. Para mi sorpresa donde vivo este tipo de dispositivos están muy caros (tanto como un HDD o un buen ventilador para CPU:s ) y eso hablando del tipo de LCD de texto, ya ni pensar en un LCD retroiluminado:'(.
Pues me di a la tarea de hacer algo con un nokia, me puse a investigar y halle por la red varias fuentes que detallan como armar uno con un nokia 3310 o con un 5110, sin embargo, no hay mas detalles del montaje ni de como hacer que funcione:\.
Pero me decidi a montarlo con un 5125, (los componentes son muy pocos). El programa de gestion es el LCDHype (que se puede descargar aqui:http://lcdhype.de/index.php?showtopic=2661)
El diagrama que he seguido es este:
Y esta es mi adaptacion:
[ /URL]
Les presento al "donante"
, un nokia 5125
[URL=http://img301.imageshack.us/my.php?image=5185i6fc.jpg]
Para llegar al LCD hay que retirar cuatro tornillos allen. Para esto se puede usar un destornillador T-6 o una llave allen hexagonal de tamaño apropiado, como esta:
Aqui vamos con los primeros cuatro tornillos, en el compartimiento de la batería:
Acto seguido hay que retirar la cubierta del teclado y del LCD. Para ello debemos presionar el clip que se halla al lado de la antena y halamos la cubierta:
Llegamos a una cubierta mas de color blanco. Para retirarla basta con soltar los dos clips laterales y halar hacia arriba
De nuevo nos topamos con dos tornillos mas (de color blanco). Pero con ayuda de la llave allen podemos retirarlos fácilmente
Para alcanzar la parte donde haremos la soldadura del cableado, hay que halar los clips de metal del protector del LCD. Hay un par a cada lado, basta con un leve esfuerzo, hay que procurar no doblarlos ya que si no perderemos el LCD antes de usarlo
Antes de retirar el LCD del PCB, podemos marcar con ayuda de un desarmador de punta fina o una aguja, los bordes hasta donde llega dicho protector de metal arriba y abajo. Esto es para delimitar la seccion del PCB que es útil para el proyecto:
Con ayuda de una sierra caladora manual, o con una dremel con su respectivo disco de corte. Procedemos a recortar el sobrante del PCB.
Con ayuda de una lima o una lija apoyada con un trozo de madera, eliminamos los bordes y filos del corte anterior, con el fin de obtener un LCD, lo mas "limpio" posible
Ahora ya con el "hardware" extraido, falta hacer las conexiones en el PCB del LCD. Para ello lo primero es lijar un poco las terminales de conexion (una lija de agua del 200 o 300 está bien)
Después colocamos un poco de estaño en la base de cada conector, cerca del microorificio que tiene cada una
Para poder hacer un cabelado lo mas fino posible y sobre todo flexible y que no estorbe a la hoar de hacer el montaje, es necesario usar un cable delgado, personalmente sugiero usar alambre del rotor de un ventilador. Es fino, está aislado y permite hacer uniones poco voluminosas.
Para uno de los LCd que habia montado, hice un orificio y por alli pase los alambres. Ahora la variante consiste en usar las microperforaciones y pasar por alli cada alambre.
Cortamos un tramo de alambre de unos 15 cms. Raspamos unos 5 mm de los extremos. Con ayuda de unas tijeras recortamos los extremos para dejar unos 2 mm sin aislante. estañamos cada extremo sin dejar gotas
Pasamos un extremo por una de las microperforaciones
Acercamos el lápiz soldador y estañamos este extremo sobre el PCB.
Procuren no extender esta soldadura mas allá de 2 mm arriba del microorificio, ya que si no la goma del LCd no hara buen contacto
Aqui el resultado con todos los pines de conexion:
La siguente parte consiste en montar el modulo del LCD. Para ello soldamos los alambres del PCB en un conector DB9 macho. Segun la figura siguente:
Ahora toca armarse el cable que servirá para conectar el LCD a la PC:
Hasta aqui tenemos lista la parte mas dificil del hardware. Lo que sigue, ya es algo mas de rutina.
Los materiales a usar en esta seccion son: conector DB25 macho, encapsulado para conectro DB25, conector DB9 macho, cable de red o similar con 8 hilos, dos diodos 1N4148, un condensador electrolitico de 1 microfaradio. Cautin, soldadura estaño-plomo, pasta.
Basados en el diagrama, hay que conectar los pines 18 a 25 entre si (GND).
Ahora hay que conectar el negativo del condensador a GND. Basta con conectar el pin marcado como negativo a cualquiera de los pines 18 a 25.
Los diodos van conectados a los pines 4 y 5. La "linea negra" que indica direcccion de flujo, va hacia afuera del conector, en "direccion" al LCD
Restan conectar los hilos del cable de red para finalizar la interfase. El cable tendra en un extremo un conector DB25 macho y en el otro extremo un conector DB9 macho.
Dado que se puede usar un cable de red y que cada uno de los hilos tiene un color diferente, basta seguir un codigo de color (el que quieran), como guia para no perderse. Conecten primero en orden ascendente los pines del DB25. Yo seguí este orden:
pin1 del DB25, hilo color azul, pin1 del DB9, hacia SDA (pin 3 en LCD)
pin2 del DB25, hilo color azul-blanco, pin 2 del DB9, hacia D/S (pin 4 en LCD)
pin3 del DB25, hilo color naranja, pin3 del DB9, hacia RST (pin 9 en LCD)
pines 4 y 5 del DB25, hilo color verde, pin 4 del DB9, hacia V+ y OSC (pines 1 y 6 del LCD)
Asigne como quinta salida del encapsulado al GND, conecte el hilo cafe aqui y lo mande al pin 5 del DB9, hacia CS y GND (pin 5 y 7 del LCD)
Decidi no conectar la parte de iluminacion ya que necesitaba alimentar con energia extra y por miedo a quemar el puerto paralelo mejor no uso esta parte del circuito. Sin embargo quien quiera usarla, puede usar los hilos restantes del cable de red para conectar al pin 6 o pin 9 del DB9. Yo deje libre este pin.
La terminal positiva del condensador, la conecte al hilo verde-blanco, y la mande al pin7 del DB9, hacia VOUT (pin 8 del LCD)
Por ultimo, conecte el pin 14 del DB25 al hilo cafe-blanco y conecte el otro extremo al pin 8 del DB9, hacia SCL (pin 2 del LCD)
Esta forma de conectar esta relacionada como se conecto el LCD con su DB9 hembra, asi que no hay por que preocuparse, solo hay que seguir la numeracion que he usado para no perderse, dicho de otra forma, hice la guia como recetario, asi que si hicieron bien el paso anterior, en este solo es cuestion de seguir la conexion paso a paso,, si gustan pueden seguir el codigo de color que les he propuesto, jeje.
Al final de unos 15 minutos y despues de colocar el encapsulado del DB25 en su lugar, el resultado es este:
No hay que preocuparse por si cada cable funcionará o no. La forma en que he propuesto las conexiones del módulo del LCD, coinciden con su contraparte en el cable asi que solo hay que cuidar soldar en el orden propuesto.
Solo resta instalar el driver del puerto paralelo (http://lcdhype.de/index.php?showtopic=68), bajarse la última versión del LCDHype y configurar el LPT1 en modo EPP y por fin un LCD gráfico!!!!
Claro que hay que bajarse el MBM5 o el SpeedFan, el Winamp 5, con sus respectivos plugin para el LCDHYpe (que estan en la misma pagina del programa) y a disfrutar!!!
Como he seguido investigando, logré conectar 3 LCd´s mas por el mismo cable. Tengo pensado montar dos en el frontal del gabinete en una bahia de 5 1/4 que tengo libre.
Para que haga juego con el color de mi sistema, decidí sustituir los leds de superficie verdes por SMD azules: y he aqui el resultado:
Saludos y si hay alguna duda adelante
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Desde que hice mis primeros intentos con el OC de mi máquina, me decidí a mejorar mi sistema cambiandolo a RL, pues para conseguir un mejor resultado.
Aprovechando el clima de la ciudad donde vivo, opté por montarme un sistema RL basado en enfriamiento evaporativo de agua. Aqui una foto de mi tarro ya en funcionamiento:
Para completar el trabajo, pensé en poner un LCd gráfico. Para mi sorpresa donde vivo este tipo de dispositivos están muy caros (tanto como un HDD o un buen ventilador para CPU:s ) y eso hablando del tipo de LCD de texto, ya ni pensar en un LCD retroiluminado:'(.
Pues me di a la tarea de hacer algo con un nokia, me puse a investigar y halle por la red varias fuentes que detallan como armar uno con un nokia 3310 o con un 5110, sin embargo, no hay mas detalles del montaje ni de como hacer que funcione:\.
Pero me decidi a montarlo con un 5125, (los componentes son muy pocos). El programa de gestion es el LCDHype (que se puede descargar aqui:http://lcdhype.de/index.php?showtopic=2661)
El diagrama que he seguido es este:
Y esta es mi adaptacion:
Les presento al "donante"
, un nokia 5125[URL=http://img301.imageshack.us/my.php?image=5185i6fc.jpg]
Para llegar al LCD hay que retirar cuatro tornillos allen. Para esto se puede usar un destornillador T-6 o una llave allen hexagonal de tamaño apropiado, como esta:
Aqui vamos con los primeros cuatro tornillos, en el compartimiento de la batería:
Acto seguido hay que retirar la cubierta del teclado y del LCD. Para ello debemos presionar el clip que se halla al lado de la antena y halamos la cubierta:
Llegamos a una cubierta mas de color blanco. Para retirarla basta con soltar los dos clips laterales y halar hacia arriba
[ IMG]http://img405.imageshack.us/img405/9868/desmontar20xl.th.jpg[/IMG]
De nuevo nos topamos con dos tornillos mas (de color blanco). Pero con ayuda de la llave allen podemos retirarlos fácilmente
Para alcanzar la parte donde haremos la soldadura del cableado, hay que halar los clips de metal del protector del LCD. Hay un par a cada lado, basta con un leve esfuerzo, hay que procurar no doblarlos ya que si no perderemos el LCD antes de usarlo
Antes de retirar el LCD del PCB, podemos marcar con ayuda de un desarmador de punta fina o una aguja, los bordes hasta donde llega dicho protector de metal arriba y abajo. Esto es para delimitar la seccion del PCB que es útil para el proyecto:
Con ayuda de una sierra caladora manual, o con una dremel con su respectivo disco de corte. Procedemos a recortar el sobrante del PCB.
Con ayuda de una lima o una lija apoyada con un trozo de madera, eliminamos los bordes y filos del corte anterior
, con el fin de obtener un LCD, lo mas "limpio" posible
Ahora ya con el "hardware" extraido, falta hacer las conexiones en el PCB del LCD. Para ello lo primero es lijar un poco las terminales de conexion (una lija de agua del 200 o 300 está bien)
Después colocamos un poco de estaño en la base de cada conector, cerca del microorificio que tiene cada una
Para poder hacer un cabelado lo mas fino posible y sobre todo flexible y que no estorbe a la hoar de hacer el montaje, es necesario usar un cable delgado, personalmente sugiero usar alambre del rotor de un ventilador. Es fino, está aislado y permite hacer uniones poco voluminosas.
Para uno de los LCd que habia montado, hice un orificio y por alli pase los alambres. Ahora la variante consiste en usar las microperforaciones y pasar por alli cada alambre.
Cortamos un tramo de alambre de unos 15 cms. Raspamos unos 5 mm de los extremos. Con ayuda de unas tijeras recortamos los extremos para dejar unos 2 mm sin aislante. estañamos cada extremo sin dejar gotas
Pasamos un extremo por una de las microperforaciones
Acercamos el lápiz soldador y estañamos este extremo sobre el PCB.
Procuren no extender esta soldadura mas allá de 2 mm arriba del microorificio, ya que si no la goma del LCd no hara buen contacto
Aqui el resultado con todos los pines de conexion:
La siguente parte consiste en montar el modulo del LCD. Para ello soldamos los alambres del PCB en un conector DB9 macho. Segun la figura siguente:
Ahora toca armarse el cable que servirá para conectar el LCD a la PC:
Hasta aqui tenemos lista la parte mas dificil del hardware. Lo que sigue, ya es algo mas de rutina.
Los materiales a usar en esta seccion son: conector DB25 macho, encapsulado para conectro DB25, conector DB9 macho, cable de red o similar con 8 hilos, dos diodos 1N4148, un condensador electrolitico de 1 microfaradio. Cautin, soldadura estaño-plomo, pasta.
Basados en el diagrama, hay que conectar los pines 18 a 25 entre si (GND).
Ahora hay que conectar el negativo del condensador a GND. Basta con conectar el pin marcado como negativo a cualquiera de los pines 18 a 25.
Los diodos van conectados a los pines 4 y 5. La "linea negra" que indica direcccion de flujo, va hacia afuera del conector, en "direccion" al LCD
Restan conectar los hilos del cable de red para finalizar la interfase. El cable tendra en un extremo un conector DB25 macho y en el otro extremo un conector DB9 macho.
Dado que se puede usar un cable de red y que cada uno de los hilos tiene un color diferente, basta seguir un codigo de color (el que quieran), como guia para no perderse. Conecten primero en orden ascendente los pines del DB25. Yo seguí este orden:
pin1 del DB25, hilo color azul, pin1 del DB9, hacia SDA (pin 3 en LCD)
pin2 del DB25, hilo color azul-blanco, pin 2 del DB9, hacia D/S (pin 4 en LCD)
pin3 del DB25, hilo color naranja, pin3 del DB9, hacia RST (pin 9 en LCD)
pines 4 y 5 del DB25, hilo color verde, pin 4 del DB9, hacia V+ y OSC (pines 1 y 6 del LCD)
Asigne como quinta salida del encapsulado al GND, conecte el hilo cafe aqui y lo mande al pin 5 del DB9, hacia CS y GND (pin 5 y 7 del LCD)
Decidi no conectar la parte de iluminacion ya que necesitaba alimentar con energia extra y por miedo a quemar el puerto paralelo mejor no uso esta parte del circuito. Sin embargo quien quiera usarla, puede usar los hilos restantes del cable de red para conectar al pin 6 o pin 9 del DB9. Yo deje libre este pin.
La terminal positiva del condensador, la conecte al hilo verde-blanco, y la mande al pin7 del DB9, hacia VOUT (pin 8 del LCD)
Por ultimo, conecte el pin 14 del DB25 al hilo cafe-blanco y conecte el otro extremo al pin 8 del DB9, hacia SCL (pin 2 del LCD)
Esta forma de conectar esta relacionada como se conecto el LCD con su DB9 hembra, asi que no hay por que preocuparse, solo hay que seguir la numeracion que he usado para no perderse, dicho de otra forma, hice la guia como recetario, asi que si hicieron bien el paso anterior, en este solo es cuestion de seguir la conexion paso a paso,
, si gustan pueden seguir el codigo de color que les he propuesto, jeje.Al final de unos 15 minutos y despues de colocar el encapsulado del DB25 en su lugar, el resultado es este:
No hay que preocuparse por si cada cable funcionará o no. La forma en que he propuesto las conexiones del módulo del LCD, coinciden con su contraparte en el cable asi que solo hay que cuidar soldar en el orden propuesto.
Solo resta instalar el driver del puerto paralelo (http://lcdhype.de/index.php?showtopic=68), bajarse la última versión del LCDHype y configurar el LPT1 en modo EPP y por fin un LCD gráfico!!!!
Claro que hay que bajarse el MBM5 o el SpeedFan, el Winamp 5, con sus respectivos plugin para el LCDHYpe (que estan en la misma pagina del programa
) y a disfrutar!!!Como he seguido investigando, logré conectar 3 LCd´s mas por el mismo cable. Tengo pensado montar dos en el frontal del gabinete en una bahia de 5 1/4 que tengo libre.
Para que haga juego con el color de mi sistema, decidí sustituir los leds de superficie verdes por SMD azules: y he aqui el resultado:
Saludos y si hay alguna duda adelante
Editado por QUEEN_DS
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