COLDCOPPER Ver_1 y 2
COLDCOPPER Ver_1 y 2
Siguiendo con el diseño de mis bloques
"experimentales" para lograr un alto desempeño decidí utilizar una base de cobre con grosor de 3mm y hacer microcanales de 2mm de alto con lo cual tendría una masa de 1mm al HIS.
Recibí del torno la base con el canal central y encuentro el primer problema: me la entregó con un grosor de 2.8mm :enojado: ... ya no podía hacer nada así que la masa final será de 0.8mm }], lo cual acerca más a los microcanales a la
"candela!" y por ende una mejor transferencia de calor. La foto muestra el inicio de los microcanales.
Y este es el resultado final
Un acercamiento para visualizar el terminado....la cosa va bien.
Me apresure en decir que iba bien... la superficie tenia una "raya" y me tomo trabajo eliminarla con la lijada. Resultado final de la pulida tipo espejo (a proposito lo realizo con grata de algodón) y un problema que sigue creciendo: La pulida me rebajo el grosor a 2.6mm:nervios:.
Ahora el Baño de Niquel económico:
Receta: Vaso refractario con Soda caustica líquida + Polvo de Zinc: mezcle y ponga al fuego hasta que empieze a dar "señales" de hervir (no que hierva!).
Retire del fuego e introduzca la pieza previamente libre de grasa y suciedad por unos minutos asegurandose que este en contacto con los grumos de zinc en el fondo del vaso, una vez esta "niquelada" retirela y enjuague con agua.
Bueno al final hemos obtenido un baño de niquel económico.....mejor conocido como:
Galvanización del Cobre.
La reacción quimica entre el zinc y la soda caustica:
zincato de sodio soluble (Na2 ZnO2 ) que en contacto con la superficie del cobre se convierte en Zinc metálico.
Y terminamos con el baño de Oro económico:
Simplemente tome la pieza ya galvanizada y exponga al fuego suave tipo "fogón de cocina" y observará como empieza cambiar su color al amarillo "oro":
El calentamiento fusiona el zinc y cobre para formar una aleación llamada:
Latón. :huh:
El siguiente video corresponde a esta segunda parte. (No lo sobre exponga al calor despues de que ya esta amarillo).
El resultado final:
Esta foto corresponde al triple bloque: La base superior o SB es NIQUEL de verdad!. El inferior que corresponde al NB es el "galvanizado"...
si el terminado y brillo es excelente no se pueden diferenciar.
La historia de la Ver_1 termina aquí..... y prosigue como la Ver_2:
De verdad que es una historia con un final....? Siempre quise hacer pines para ver su comportamiento asi que, sin probar la base Ver_1 inicie el nuevo fresado:
Se observa la secuencia o evolución con el paso de la sierra de 0.25mm.
Asi quedó la base de pines, no recuerdo cuantos eran tal vez como novecientos; hay unas muescas en el borde externo del canal colector causada por la sierra las cuales se disminuyerón con el lijado posterior.
Un acercamiento para ver los pines y su terminado:
Antes de la siguiente secuencia fotográfica: Tremendo problema se me presento en la superficie de contacto, en 3 filas se alcanzo a visualizar las muescas de la sierra (error humano :muerto: ) y la única solución era lijar para emparejar con el resultado preocupante de una disminución del grosor a 2.47mm o sea, los pines estaban a tan sólo 0.47mm del HIS:nervios:. Pense que esa delgadez no aguantaba la presión asi que hice la prueba con la llave del agua y paso sin problema!:-p
Se monto en la RL y vamos al OC para probarlo.....inicie con IntelBurnTest: en la segunda ronda estaba marcando 85°C !!! :muerto:
"
apague y vamonos".
Su pesima perfomance era una sóla cosa:
Se quedó sin masa la base. no había como dispersar el calor:'( (algún entendido nos lo explicara mejor).
Soy terco y esos pines no se iban a la basura asi no más: La solución era colocarle masa y afortunadamente tengo unas platinas (hojas mejor) de cobre de 1.2 y 0.8mm.
Recorte un cuadrado de 32x32mm de la hoja de 0.8mm y la soldé (con estaño) a la superficie de contacto con lo cual la masa final quedó en 1,25mm.
Esa solución me dejaba dos inquietudes respecto a su desempeño final: No era una base compacta y se utilizo estaño que formó una capa entre los dos cobres...este elemento es 6 veces menor conductor de calor que el cobre
.
El arreglo final se observa en la siguiente foto:
Un poco de lija hasta 1.200 y luego a la grata de algodón.
Ya instalado y funcionando...el acrílico esta sin pulir sus bordes que fuerón quemados con el laser al hacer el corte.
RESULTADO FINAL:
La "reparación" funciono, se realizo el OC (stress con OCCT e IBT) y comparando el resultado con
EK Supreme HF fue inferior, pero remontable teniendo en cuenta los problemas presentados:
OCCT:.. + 5.25°C
IBT:..... + 6.50°C
El error durante el maquinado me deja la enseñanza de lo que es la "masa" y el diseño tipo PIN es prometedor con una base compacta y un O-ring en la parte inferior del acrílico a la salida del agua para dar más presión:
Es la Ver_3 que esta en ejecución
.
