Proyecto jassaf

Bomba Swiftech MCP655: Nuevo Look y Rendimiento

Nuevo Look y Rendimiento

Bomba Swiftech MCP655

Decidí dedicarme estos últimos días a la bomba y poner en práctica lo que tenia pensado hacerle para modificar su apariencia.....con este resultado:

pump00.jpg

NUEVO LOOK:

Su aspecto inicial.
Empezando a modificar su orificio de entrada (Durante el proceso de modificación aproveche y realice pruebas de rendimiento de cada una de las partes que aumentaban de diametro...., me explico: teniendo la entrada de agua a 11,11mm arme nuevamente la bomba e hice prueba de rendimiento con salida de agua a 10mm que estaba sin modificar, tarde dos días pero salí de dudas y como dice el dicho: "no hay que comer entero" o que yo soy el "DrPepinito y lo que digo eso es."

En este trio observamos la medida de la entrada original y el posterior proceso de centrado, avellanado (me tocó los primeros 5mm pasarlos a 1/2 pulg, pues mi escariador de 11,11 no alcanzaba apasar completamente) y perforación.

Vemos el trabajo culminado y su medida final de 11,12mm.

Ahora la parte de salida del agua, lo mismo que en el procedimiento anterior se debió avellanar los 5mm iniciales; en la segunda foto se observa que ya no existe el "montículo" que se ve en la inicial.

Una vez se culminarón las pruebas de rendimiento se paso a "guillotinar" los racores y hacer la nueva rosca G1/4 para colocar los Bitspower.

Tres fotos más del nuevo look con diferente exposición de luz.

pump00a.jpg

Se me olvidaba: La PICTURA de la carcaza, había comprado el spray color aluminio pero al final no lo utilice......resulta que había que hacerle un retoque de pictura a mí vehículo, asi que el pintor amablemente le hizo el tratamiento adecuado :nervios: ...eso espero y la pinto de plateado.



Este va a ser un post de "mentiras piadosas" o de "verdades mentirosas" o llamado tambien engaños: Antes de ir al rendimiento veamos dos cosas sobre el kit Bitspower: En cualquier venta en linea dice que viene como Silver Shiny Finish o Black Sparkle Finish, yo compré este último pensando que venía en acero inoxidable CROMADO OSCURO !!, pero cuando iba a colocar la tapita posterior me llamó la atención lo liviana que era para ser acero, así que revise la caja y vaya sorpresa al final dice ALUMINIO. La... mejor no la digo, casi 50 dólares con envio por un aluminio tratado con cromo para darle ese brillo; así que revise los sitios web dónde las venden y por ningún lado dice que sean de aluminio, bueno tampoco dicen que sea de acero inoxidable.... :muerto: :muerto: pero forma parte del engaño. Ya me toca aguantarme esta y la que viene: La base esa si es acero inoxidable cromado...uff que alivio :(, duró poco esa sensación al detallarla y darme cuenta que tiene un pequeño rayonazo lo cual es pasable, pero que se le este cayendo el cromadoooo :muerto: ese es otro /&%$%/(()"$ cuento !!......asi que mañana a comprar esmalte transparente (el de la uñas) que es bueno para estos casos. Ya mi buen amigo loquilloh2o dejó una nota.....si señor en conjunto es un Kit TRIPLE A que le da tremendo LOOK a la bomba.


PRUEBAS DE RENDIMIENTO:
Se realizarón varias pruebas dependiendo de la variable que se iba modificando para ver su comportamiento en la presión y el volumen del caudal. No se trata de un análisis de hidráhulica o termodinámica de fluidos por que de eso NO SE =) , pero hay foristas que si saben y pueden ayudar a interpretar los datos obtenidos.
Para las pruebas se utilizó un medidor de PSI con un máximo de 15 en su lectura y para medir su caudal un Flow meter o Caudalimetro y fue el causante de este "review", pues cuando lo probe para ver su funcionamiento observe que "las cuentas" no cuadraban. Antes de iniciar la prueba me asegure de la confiabilidad del Flow meter asi que, realice alrededor de 6 o 7 pruebas de llenado en un minuto y c/u la medí manualmente para lo cual contaba con un vaso de laboratorio de 400ml y otro de 50ml: Tan sólo 100 a 150 ml/min (5 a 9 LPH) fué la diferencia y es insignificante si vamos a ver diferencias entre 50 a 300 LPH en la comparativa.

Los siguientes valores se analizan en forma horizontal para ver el comportamiento normal del circuito en cada una de las 3 variables: Original - Entrada a 11.12 y Entrada/Salida a 11.12 . El análisis en forma vertical para ver como se alteraba el circuito cuando se modificaba una variable.

PSI vs LPM
psivslph2.jpg


"LAS VERDADES MENTIROSAS" y algunas dudas:

Cuando se trata de mentiras toca como Santo tomas "ver para creer" : La foto corresponde a la Prueba N°1 con tacómetro en 5: 1.5 PSI (o 103.4 mbar) y 740 LPH con salida libre o sea, el agua cae libremente en un recipiente :confused: :confused:, el Chart promocional siguiente de Swiftech/Danger Den corresponde a unos 850 LPH....entonces que se me hicierón los 100 restantes? o 50 si nos atenemos a una revisión de hard-h2o.com "En ambos casos los tiempos fueron similares, en ambos casos el cálculo nos dio un valor aproximado de 800L/h".
Dos días haciendo pruebas para confirmar que salí "tumbao" :( :( , bueno lo más probable es que alguién que si sabe me dira "no leyó bien : Operating voltage range 8 to 24 VDC " ...aja y que es eso?, pues muy simple que debe comprar adicionalmente una fuente de poder de 24VDC y conectarle la bomba si quiere tener el resto de LPH que faltan! :muerto: :muerto: y si será cierto? con tanta mentira lo dudo.

psivslph02.jpg

Para terminar esta primera parte: LA PREGUNTA DEL MILLÓN: Cómo hago para que mi circuito en la prueba N°1 con tacómetro en 5 la PSI me baje de 1.5 a cero? ....a ver si recupero los litros de aguita que tengo perdidos >D >D >D .

EDITADO AGOSTO 11/2009
PARA TERMINAR "POR AHORA" el mercadeo mentiroso de Swiftech/Danger Den sobre la bomba que ofrecen he extrapolado mi resultado anterior de la PSI (1,5) y arrojó la siguiente gráfica:

psivslph02.jpg

Esa es la realidad del CAUDAL: 835 LPH (en 5) y 730 LPH (en 4).....nada de 1.200, ni 1.000. y digo "POR AHORA" pues como soy más terco que una mula y para salir de dudas acabó de comprar la KOOLANCE PMP-450S y cuando la tenga (en unos 15 días) le haré las pruebas y compararé con lo que ella ofrece de rendimiento.
 
me lei totalmente tu worlog y dejame felicitarte ya que tu proyecto a evolucionado bastante.. desde un simple bloque CPU, pasando de un baño de plata hasta construirte tu propia maquina CNC.

como dije gran merito y grandes acabado con tus bloques.

una consulta a quien se le puede llevar un bloque para que lo platee? cuesta muy caro?

saludos
 
wow!!! excelente hermano, se ve que con ganas y actitud se puede lograr lo que te pones en mente, felicidades y esperemos el resultado final...

me declaro fan de este proyecto...

saludos!!!
 
Bueno compa ahora esa bomba no solo rinde de manera excelente..tambien se ve espectacular ..

Con respecto a sus preguntas vamos por partes..
1-Lo que esta tratando de hacer con sus mediciones es sacar la curva caracteristica de la bomba. Como ya vio es muy diferente de la suministrada por el fabricante y es que como en toda bomba comercial la grafica dada por el fabricante esta desarrollada bajo condiciones ideales que dificilmente se alcanzan en la practica.(se desprecian caidas de presion a causa de mangueras, dispositivos de medicion, variacion de las rpm, purgado deficiente y un largo etc..)

Con respecto a lo del voltaje es cierto que usarla a 24v puede mejorar un poco el rendimiento de la bomba pero este solo se vera reflejado en el caudal cuando la bomba tenga poca restriccion...basicamente la bomba sin bloques ni radiadores... Eso sin contar que esta aumentando drasticamente el consumo electrico de la bomba y tambien "forzando" el motor de esta al valor de voltaje max de operacion.
http://www.lainginc.com/pdf/LTI D5_091007.pdf

Ademas algunas pruebas que he visto y que confirme cuando iniciaba mi proyecto dicen que existe un caudal limite en el cual a partir de ahi ya no se obtiene una mejora significativa en las temps. Este caudal es aprox 600L/H en el sistema luego del cual usted gasta mucha energia y en una bomba de altas prestaciones pero solo se obtienen mejoras de decimas de grado en las temp de los componentes..

Este es el caso de los proyectos de rl que se ven con bombas industriales como las iwaki en donde usan bombas salvajes para una rl que en un sistema normal de rl pueden dar hasta 1200L/h y el rendimiento en las temps es muy similar a la misma bomba dando la mitad de ese caudal.


Por ultimo..bajar de 1.5 psi a cero es un asunto perdido...es una condicion que no puede usar en la practica y si no hay una diferencia de presion no hay caudal. El tiempo que tuve con esa bomba me confirmaron que es suficiente para cualquier rl que se piense de manera optima..

PS: que ladrillo de post que salio..xD
 
Galvanoplastia

Hola, aprovecho para contarles que no he actualizado ningún proyecto pues estoy bastante emproblemado con los nucleos de plata, hice dos bloques más y tambien se les hicierón los microporos es decir todo un problema:muerto: :muerto: ..estoy esperando una soldadura de plata especial que espero solucione el inconveniente.
Respecto a la CNC ya el técnico hizo pruebas preliminares de "comunicación" :confused: con los motores y no se presentarón problemas.

AQU(1)LES; respecto al baño de plata hay sitios empiricos que lo hacen, por ejemplo acá en mi ciudad donde hacen "cromado" de metales lo realizan, lo ideal es buscar joyerias "antiguas" o locales/personas que trabajen la plata pura, por lo general ellos tienen el baño de plata más profesional.

PD: Este post tiene un pequeño "update": http://www.laneros.com/showpost.php?p=2963636&postcount=142

me lei totalmente tu worlog y dejame felicitarte ya que tu proyecto a evolucionado bastante.. desde un simple bloque CPU, pasando de un baño de plata hasta construirte tu propia maquina CNC.

como dije gran merito y grandes acabado con tus bloques.

una consulta a quien se le puede llevar un bloque para que lo platee? cuesta muy caro?

saludos
 
GPU y NB con Nucleo de plata

Cold Copper [FONT=&quot]®[/FONT]
jassaf VGA 01 y NB 02

AGOSTO 30/2009:
Definitivamente las cosas no van bien, dos veces se intento vaciar plata pura para tapar los poros y nada: se tapaban unos y salian otros; por lo tanto decidí manejarlo con soldadura de plata (Ag 75%+Cu 20%) pues el punto de fusión era más bajo (580°C), de paso aproveche y compre soldadura de plata blanda (Ag 5% + Sn 95%) pues según el proveedor aceptaba el "baño de plata" sín problema:s.
Como son micro poros decidí utilizar la soldadura blanda en el bloque VGA y no meterme con altas temperaturas...problema solucionado utilizando esa soldadura:cool: asi que decidí darle el baño de plata para ver su nuevo look. Tremenda sorpresa me he llevado :( :( esa soldadura blanda se pone negra, asi que doble trabajo: pulir hasta quitar esa soldadura para luego hacerlo con la soldadura "dura".
Conseguí un taller dónde me prestarón el soplete de oxigeno con gas propano y despues de dos intentos logre mejorar su aspecto...los escasos microporos que han quedado espero que el "Baño de Niquel y posteriormente el de Plata" los desaparezcan.
En la siguiente imagen se ven los TRES BLOQUES con su NUCLEO central: Las "manchas" que se observan son debidas a la soldadura "dura"

sctri.jpg
Los "Baños Electrolíticos" afectan el rendimiento del bloque?. Entiendase "baño" de Cobre, Plata, Oro o Niquel....Inicialmente pense que si sobre todo pensando en la conductividad térmica de la plata, pero encontre una revisión de KOOLANCE (http://www.koolance.com/technical/myths/gold_plating_copper.html) dónde comparan desde un cobre oxidado hasta uno con baño de oro y la diferencia es practicamente insignificante, la razón al parecer es sencilla: la capa de material depositado es de MICRAS por lo tanto prevalece la Convección sobre la Conductibilidad térmica. (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2500100&postcount=27). En resumen estos procesos electrolíticos tienen dos ventajas: Evitar la oxidación y mejorar la estética del bloque de cobre.
La anterior "revelación" =) pone de manifiesto que para variar la conductividad térmica se requiere de un area mayor de material y esa es la finalidad de los bloques con núcleo de plata que estoy realizando.


JULIO 25/2009:

GPU Y NB con NÚCLEO DE PLATA o GSC
Cómo le prometí a memin_buk ya esta realizado el trabajo, parece fácil pero que "camello" :llamas2:, al tercer intento se pudo lograr introducir la plata en el orificio y después el paso siguiente: rellenar o esparcir la #&(/!!"!#$#$%$&?# plata sobre la superficie !!.
Peso Inicial 33.9 gmr
Peso Final 42.4 grm
Total peso del nucleo: 8,5 grm
Lo de GSC es por su nuevo nombre:
GPU Silver Core
6vgamaqgpunucl01.jpg


Ya finalizado y se observa unos desniveles para una mejor dispersión del metal y se aprovecha tambien para aumentar la superficie de contacto en plata.

El vaciamiento de la plata líquida dentro del bloque. Así quedo al final del proceso :S

Desvaste del exceso de metal . Empieza el lijado con 120. En 600 ya va tomando forma.



Resultado con 2.500 para finalizar con la 4.000:


Una buena historia con un triste final pues a la :llamas2: CANDELA! va nuevamente antes de lo esperado...:( y espero que renazca como el ave fenix :nervios:. Salu2
 
uffffff, que trabajo compañero jassaf, mis respetos, hay que darle pa delante...

aki seguimos los fans de este trabajo...

Saludos!!!
 
jassaf NB_02 Etapa final

Cold Copper [FONT=&quot]®[/FONT]
NB 02 con NÚCLEO DE PLATA


Estoy empezando este post "por el final": Les dejo la foto del Chipset Norte sólo falta realizarle latoneria y pintura (pulido y electroplateado:cool:)...luego edito el post. Salu2

nbfinal20.jpg

Queria ver el rendimiento del bloque con núcleo de plata lo más pronto, asi que aproveche un pequeño bloque de acrílico que tenia de 20 cms de espesor y decidí hacerlo para el chipset norte (NB). En la primera foto se ve que ya he maquinado la parte inferior dónde introducire el bloque y se realiza el orificio de entrada; en la segunda se ve términado y listo para hacer la rosca.

En estas secuencias el racor de entrada ya se ve puesto (previo desbaste de la base), como se aprecia, todo el maquinado se hace con la pieza inclinada lo cual dificulta un poco las medidas. Con diferentes fresas se logra el cometido y en la última secuencia queda listo el roscado, sólo queda hacer el desbaste para colocar el racor.

Una vista inferior de la tapa, a la derecha el orificio de salida al cual se le hizo un maquinado adicional para aumentar el flujo de agua.

La secuencia de la perforación de los tornillos M4 para la sujeción del bloque. En la última señalo lo que es tratar de utilizar una broca de 1/4 a 8.000rpm para avellanar :muerto: :muerto:, definitivamente nada recomendable por poco daña la pieza.

Y por FIN el maquinado de la superficie: los laterales se desbastan 0.8mm para ayudar a que el agua fluya con menos restricción y a nivel de la salida se hace un "escalón" de 1mm x 4mm de ancho....todo para mejorar la restricción. El la última se esta señalando como "aparecio" en ese corte el núcleo de plata.

El labrado: Sierra circular de 0.33mm y se harán pasadas con una profundidad de 2,5mm excepto los extremos que tendrán 3,5mm. En la última se ve concluida esta primera parte...hasta aquí "TODO BIEN". :nervios: :nervios:. Si hubiese analizado mejor las cosas debí finalizar en este punto :'( :'(... Esa "mancha" que se observa en el centro del nucleo no es un artificio y la identifique, pues era algo que podía pasar: una BURBUJA de aire dentro de la fundición.
Siempre he guardado dudas sobre la dureza de la plata, por eso en el recuadro de la última foto coloque una prueba que había realizado hace tiempo, en ella, cada PIN es la mitad de grueso de los que se están maquinado para este bloque (http://www.laneros.com/showpost.php?p=2921180&postcount=121).
En la siguiente foto se ve claramente el problema :muerto: :muerto: ... creí había pasado lo peor y de "suerte" salve la estética del bloque, pero no análice bien que podía pasar al hacer la siguiente secuencia de cortes.

2nb02maqrl08.jpg

Definitivamente se me fuerón "las luces" :( :( en ese momento y las consecuencias están en la foto: con el nuevo corte que pasa con los pines nuevos que se crean y no tienen sustento: "pues se caen" :p :p .

:p:p:p al mal tiempo buena cara, asi que frese la base de la burbuja para dejar un buen aspecto pues el bloque no se perdio, pero si su estética.....sólo falta ver su desempeño.

CONCLUSIONES:
He sacado dos: Trabajar con plata es jodido y dos si lo hace debe ser con micropines menores a 1.5mm pues es un material menos duro que el cobre y por lo tanto muy friable......:S :S bueno y una tercera: será que si vale la pena tanto esfuerzo?
 
  • Me gusta
Reacciones: 2 personas
señor jassaf como simpre le he dicho q buen trabajo usted me ha inspirado en hacer uno pero no tan detallado como el de usted..:D pero lo voy aintentar haber..:D
 
ssssssss

impresionante compañero jassaf...

me he quedado sin palabras, ya me muero de ganas de ver el resultado final!!!

saludos y como lo he dicho siempre, me kito el sombrero ante su trabajo!!!

Saludos!!!
 
gran trabajo, gran dedicacion, se nota que investigas hasta lo ultimo antes de hacer cualquier cosa. cosa que a mi me falta jajajaja.

camarada jassaf seria un honor si muestras tu proyecto en mi comunidad de moddinf Chilena.

www.hardmodding.cl

saludos
 
pregunta: Tiene disponible sierra con un diametro menor? u otro porta sierra mas pequeño que permita utilizar no se sierras de 5cm de diametro?
 
jassaf NB_03 Maquinado

:bday::bday: HOY CUMPLO UN AÑO DE HABER EMPEZADO ESTE PROYECTO :bday::bday:

birthday_03.gif


Cold Copper [FONT=&quot]®[/FONT]
NB 03 con NÚCLEO DE PLATA

3nb01maq14a.jpg

Esperaba para esta fecha terminar los bloques NB 02 y NB 03 ......:( :(, espero este fin de semana terminarlos y presentarlos formalmente. El siguiente bloque para NB también tiene el núcleo de plata y a diferencia del anterior ya estaba planeado su diseño =), mientras que el otro se hizo a partir de un sobrante de acrílico. Una vez terminados serviran para comparar su rendimiento teniendo como contrincante al NB Danger Den DFI Expert:
Estaba hace unos dias en oferta a mitad de precio y decidí comprarlo teniendolo en mente "como contrincante" :p :p, y no como me sucedio con el bloque para DD que la comparativa se hizo en base a un "review" http://www.laneros.com/showpost.php?p=2701637&postcount=63.

Como es habitual ya, hago el diseño en corel de la tapa y lo mando a cortar con laser....5k fue el costo y me ahorro bastante tiempo.

Se hacen los orificios en el acrílico y se deja un centro punto en la platina de cobre. Luego se pasa a la rosca para el racor.

Ya se maquino la base sobre la cual se diseñara el paso de agua, el paso siguiente: en base a las líneas guías que se observan en el acrílico se terminará de moldear la base.

ACTUALIZACIÓN SEPT 5/2009

Con la ayuda de las líneas guías se realiza el alojamiento para la parte superior del bloque.

Se dá la forma final a la parte superior del bloque, unos "ajustes" finales y un pulido rápido.

Bueno está casí listo: falta pulir el acrílico, al bloque hacerle el labrado "de riego" y finalmente el baño galvánico.

Este es el resultado de la primera pasada del labrado utilizando una sierra circular de 0,58mm y 2,5mm de profundidad: Cada división tiene 1,15mm de ancho y separada por 0,60mm ( el canal para el agua). En realidad se ve bien el maquinado a excepción de la marca que dejó la primera pasada y alcanzó a rayar la superficie :(, bueno eso es lo de menos si vemos "OTRA VEZ" dos pequeñas manchas en el centro del núcleo....:muerto: :muerto:. Favor ver el final del siguiente post que he actualizado y comprenda mejor : http://www.laneros.com/showpost.php?p=3008572&postcount=150

Como ya estaba prevenido con la "burbuja" tome las previsiones: Inicie el corte del centro hacia la parte superior y luego del centro a la parte inferior, por eso a nivel central se ven dos cortes más anchos con la finalidad de pasar la sierra sobre el imperfecto.

Esta vez salí mejor librado: sólo un pin alcanzó a ser "tomado" y en forma parcial, con paciencia logre enderazarlo. He colcado la foto de la prueba de hece unos meses trabajando puro cobre: El canal tiene 0.33mm y la pared 0.30mm, con una altura de 2.1mm y su geometría ni se inmuto!.

Sólo resta pulir esa superficie del labrado que se ve bastante difícil y la Galvanoplastia

ACTUALIZACIÓN SEPT 7/2009
Se pulio el acrílico, se hizo el canal de O-ring 8| 8| (estaba mal de los ojos, no quedó como queria pero está funcional...es bastante díficil hacer la curva manualmente y peor si se desconcentra). Se hizo la prueba de fuga sin novedad, AHORA SI: falta no más la "pintura".

ACTUALIZACIÓN SEPT 8/2009 a.m.
Problemas a la vista, tome unas fotos previas antes de la galvanoplastia y al mirarlas me lleve una sorpresa: por esa superficie no pasa NI UNA 4x4 !!:muerto: , asi que más tabajo...a ver que me invento para quitar toda esa "escarcha" de cobre :llamas2:

ACTUALIZACIÓN SEPT 8/2009 p.m.
La única forma de quitar esa escarcha de cobre fue utilizando en forma manual una sierra circular de menor diametro (0,33mm), desafortunadamente algunas veces raye la superficie adyacente:( :(. La segunda foto muestra una panorámica superior dónde se alcanza a apreciar los pines de plata de +/- 1,5mm y encima se ve cobre de +/- 1mm para una altura total de 2,5mm.

Resultado final de la superficie antes de llevarlo al baño de plata. FIN DE ESTE interminable POST





.
 
No ...el electrónico que conseguí trabaja todo el día, asi que en las noches le dedica al asunto...lo va a realizar con programa propio..no usando MACH3, eso fue lo que le entendi.....si estubiese funcionando ese canal de O-ring no me hubiesen quedado como una S la curva de los extremos :p:p:p:p:p:p:p. Prefiero eso a colocar un empaque.


jassaf ya es CNC?
 
Excelente trabajo.....le estan quedando bastante bien los primeros bloques a pesar de ser todo manual..
me gustaria probar un bloque con una altura de aletas menor a los 2.1mm que uso..con 1mm por ejemplo...creo que ese bloque le va a quedar restrictivo pero tocaria probar que tanto..
 

Los últimos temas